Auf der diesjährigen InnoTrans vom 21. bis 24. September 2010 in Berlin präsentiert FAG Industrial Services (F'IS) am Stand der Schaeffler Gruppe Industrie (Halle 21, Stand 116) Produkt- und Servicelösungen für die Instandhaltung in der Schienenverkehrstechnik. Vorgestellt werden die Wiederaufbereitung von Radsatzlagern (TAROL) sowie ein breites Portfolio an Produkten und Dienstleistungen für eine effektive Instandhaltung.
Schwerpunkt ist die Wiederaufbereitung von TAROL-Radsatzlagereinheiten. Durch eine regelmäßige, qualitativ hochwertige Wartung und Instandsetzung dieser stark belasteten zweireihigen Kegelrollenlagereinheiten wird deren Gebrauchsdauer deutlich verlängert. Aufgrund des zügigen Ablaufs des Wartungsprozesses profitiert der Kunde darüber hinaus von geringen Ausfallzeiten. Die Wartung selbst umfasst neben der sorgfältigen Reinigung aller Lagerkomponenten die dimensionelle und funktionale Überprüfung der gesamten Lagereinheit. Zusätzlich zur Einstellung des Axialspiels erfolgt eine Neubefettung. Verschleißteile werden im Einzelfall ersetzt. Außerdem wird abhängig vom Kundenwunsch jedes Lager in einer Datenbank erfasst. Das Serviceangebot gilt für alle Radsatzlager sowie Zylinder-, Pendel- und Kegelrol-lenlager. Eine Zertifizierung durch die Deutsche Bahn AG belegt nachweisbar die exzellente Lageraufbereitungsqualität der Schaeffler Gruppe.
Ungeeignete Schmiermengen und -stoffe können zu rapidem Lagerverschleiß führen. Richtige Schmierung vermindert das Risiko von derartigen Schäden erheblich. Daher bietet Schaeffler unter der Marke Arcanol spezielle Schmierstoffe für die Befettung von hoch belasteten Radsatzlagern an. Durch praxisbezogene Schmierstoffempfehlungen wird das Laufverhalten optimiert und die Gefahr eines Lagerausfalls, verursacht durch falsche Fettauswahl, erheblich reduziert.
Wo genau Einsparungs- und Optimierungspotenziale in der Instandhaltung schlummern, zeigt der Werkstattcheck. Bei diesem nimmt ein Experte der Schaeffler Gruppe die Kundenwerkstatt aus Sicht eines Wälzlagerherstellers unter die Lupe. Systematisch überprüft er die Bereiche - von der technischen Ausstattung, über die Betriebsabläufe bis hin zu den verwendeten Werkzeugen und dem Kenntnisstand der Mitarbeiter. Die gründliche Untersuchung zeigt, wo genau in der Werkstatt Handlungsbedarf besteht. Im Anschluss entwickelt der Experte gemeinsam mit dem Kunden einen Maßnahmenplan, wie die Arbeitsweisen und -techniken sowie die Prozesse verbessert werden können.
Die vorgestellten Lösungen sind Beispiele dafür, wie Instandhaltungsabteilungen im Bereich Railway Einsparpotenziale aufdecken und durch Produkte und Dienstleistungen der Schaeffler Gruppe ihre Anlagenverfügbarkeit erhöhen können.
Schwerpunkt ist die Wiederaufbereitung von TAROL-Radsatzlagereinheiten. Durch eine regelmäßige, qualitativ hochwertige Wartung und Instandsetzung dieser stark belasteten zweireihigen Kegelrollenlagereinheiten wird deren Gebrauchsdauer deutlich verlängert. Aufgrund des zügigen Ablaufs des Wartungsprozesses profitiert der Kunde darüber hinaus von geringen Ausfallzeiten. Die Wartung selbst umfasst neben der sorgfältigen Reinigung aller Lagerkomponenten die dimensionelle und funktionale Überprüfung der gesamten Lagereinheit. Zusätzlich zur Einstellung des Axialspiels erfolgt eine Neubefettung. Verschleißteile werden im Einzelfall ersetzt. Außerdem wird abhängig vom Kundenwunsch jedes Lager in einer Datenbank erfasst. Das Serviceangebot gilt für alle Radsatzlager sowie Zylinder-, Pendel- und Kegelrol-lenlager. Eine Zertifizierung durch die Deutsche Bahn AG belegt nachweisbar die exzellente Lageraufbereitungsqualität der Schaeffler Gruppe.
Ungeeignete Schmiermengen und -stoffe können zu rapidem Lagerverschleiß führen. Richtige Schmierung vermindert das Risiko von derartigen Schäden erheblich. Daher bietet Schaeffler unter der Marke Arcanol spezielle Schmierstoffe für die Befettung von hoch belasteten Radsatzlagern an. Durch praxisbezogene Schmierstoffempfehlungen wird das Laufverhalten optimiert und die Gefahr eines Lagerausfalls, verursacht durch falsche Fettauswahl, erheblich reduziert.
Wo genau Einsparungs- und Optimierungspotenziale in der Instandhaltung schlummern, zeigt der Werkstattcheck. Bei diesem nimmt ein Experte der Schaeffler Gruppe die Kundenwerkstatt aus Sicht eines Wälzlagerherstellers unter die Lupe. Systematisch überprüft er die Bereiche - von der technischen Ausstattung, über die Betriebsabläufe bis hin zu den verwendeten Werkzeugen und dem Kenntnisstand der Mitarbeiter. Die gründliche Untersuchung zeigt, wo genau in der Werkstatt Handlungsbedarf besteht. Im Anschluss entwickelt der Experte gemeinsam mit dem Kunden einen Maßnahmenplan, wie die Arbeitsweisen und -techniken sowie die Prozesse verbessert werden können.
Die vorgestellten Lösungen sind Beispiele dafür, wie Instandhaltungsabteilungen im Bereich Railway Einsparpotenziale aufdecken und durch Produkte und Dienstleistungen der Schaeffler Gruppe ihre Anlagenverfügbarkeit erhöhen können.
