Mit seinen insgesamt vier Standorten bedient der 0-2 Grad Frischelogistiker täglich 1.500 Einzelhandelskunden in einem Absatzgebiet von Osnabrück bis Frankfurt/Oder, von den Nordfriesischen Inseln bis Kassel.
Erreicht wird diese Leistung durch die hohe Automatisierung, optimierte Logistikprozesse und durch das perfekte Zusammenspiel von Logistiksoftware und innovativen Lösungen in der Lager- und Kommissioniertechnologie. Cord Hannemann, Logistikleiter der Bauerngut Fleisch- und Wurstwaren GmbH: "Unser Projekt in Bückeburg ist kein Lagersystem, sondern mehr ein automatisiertes Kommissioniersystem. Um die steigenden logistischen Anforderungen in Bezug auf Flexibilität und Lieferservice abzudecken, wurde dieses Hochleistungslogistikzentrum gebaut und in den vorhanden Betriebsablauf integriert. Die Projektziele sind extrem hohe Leistungen in Kombination mit hoher Flexibilität und hoher Verfügbarkeit, bei geringem Raumbedarf."
Der Leistungsumfang des Generalunternehmers Salomon Automation beinhaltet die Planung, Projektierung, Implementierung der WAMAS Materialfluss-, Steuerungs- und Kommissioniersysteme, Inbetriebnahme des vollautomatischen Behälterlagers und Schulung der Mitarbeiter. Das Hochregallager verfügt 40.000 Stellplätze für E1/E2-Behälter, ISO-Boxen sowie SB-Kartons. Sechzehn Hochleistungs-Regalbediengeräte bewirtschaften das Lager bei einer Umgebungstemperatur von 0-2 Grad.
Hochautomatisierte Abläufe im Lager
Die neue Logistikanlage in Bückeburg umfasst mehrere Wareneingänge, ein 16-gassiges Behälterlager mit zwei Ein- und Auslagerebenen, Regalbediengeräte mit Doppellastaufnahmemittel, acht Ware-zu-Mann-Kommissionierarbeitsplätze, zwei Sortierebenen zur Bildung der Endreihenfolge der Behälter sowie vier Palettierroboter am Warenausgang.
An zwölf Einlagerpunkten, davon vier Einlagerlinien mit automatischen Depalettierrobotern und acht manuellen Aufgabestellen, werden die einzulagernden Waren erfasst und über Fördertechnik in das Hochregallager transportiert. Das WAMAS Materialflusssystem optimiert die Warenflüsse und steuert die vollautomatische Ein- und Auslagerung sowie den Depalettierroboter.
Batch-Kommissionierung - Ware-zu-Mann-Konzept
An acht Kommissionierplätzen wird die Ware nach dem Ware-zu-Mann-Prinzip vollautomatisch bearbeitet. Für einen optimierten Kommissionierablauf sorgen eine integrierte, dynamische Batch-Kommissionierung. Ein vorgelagerter Stacker mit Sequenzierungsfunktion (Sorter) stellt die Behälter für die Batchbildung automatisiert in richtiger Reihenfolge zur Verfügung. Die Kommissionierunterstützung in Form von "Put-to-Light-Anzeigen" führt den Mitarbeiter sicher durch den Kommissioniervorgang.
Auslagerprozess mit Lagertechnikinnovation von Salomon Automation
Eine von WAMAS gesteuerte automatische Palettierung mit vier Robotern löst die kombinierte Auslagerung. Für die Beladung von LKWs werden sowohl kommissionierte als auch Ganzbehälter "just-in-time und just-in-sequence" zur Verfügung gestellt. So genannte "Sortierharfen", eine Innovation von Salomon Automation, stellen sicher, dass
- zur richtigen Zeit
- die richtigen Behälter
- in der richtigen Reihenfolge
dem Palettierroboter zur Verfügung stehen. Die Behälter werden nach dem Palettiervorgang gewickelt, verpackt und in der richtigen Reihenfolge (Tour) in die bereitstehenden LKWs verladen. Die Auslagerstundenleistung beträgt rund 3.200 Behälter.
Die bereits erwähnten Sortierharfen, die für die Sequenzierung (Reihenfolgebildung) vor dem eigentlichen Palettiervorgang verantwortlich sind, bestehen aus vier Puffersträngen. Jeder Pufferstrang bietet Platz für zwei Teilsequenzen zu je 14 Behälter. Diese werden mittels eines Sortierloops (Sorterfunktion) in Reihenfolge gebracht. - Insgesamt sind vier Sortierharfen, verteilt über zwei Fördertechnikebenen, bei Bauerngut installiert.
Zur Planungsabsicherung und Optimierung wurde vor Realisierung eine umfassende Simulationsstudie durchgeführt. Aufgabenstellung der Simulation war es, die geforderte Leistung der Hochgeschwindigkeitsbehälteranlage nachzuweisen und die termingerechte Inbetriebnahme sicherzustellen. Engpässe sollten identifiziert, Steuerstrategien bewertet und verbessert werden. Es galt außerdem Optimierungspotenziale und damit Möglichkeiten zur Kosteneinsparung zu ermitteln.
Leistungsspektrum Salomon Automation - Generalunternehmer Logistik:
- GU-Projektmanagement
- Montageüberwachung und -koordination
- Stahlbau
- Fördertechnik und Regalbediengeräte
- Brandschutztore
- Palettierroboter
- Wickler
- Etikettiersystem
- Steuerungstechnik
- Simulation
- Inbetriebnahme, Systemoptimierung, Produktionsbegleitung
- Schulung
Leistungsspektrum Salomon Automation - Generalunternehmer Logistik:
- GU-Projektmanagement
- Montageüberwachung und -koordination
- Stahlbau
- Fördertechnik und Regalbediengeräte
- Brandschutztore
- Palettierroboter
- Wickler
- Etikettiersystem
- Steuerungstechnik
- Simulation
- Inbetriebnahme, Systemoptimierung, Produktionsbegleitung
- Schulung
Erreicht wird diese Leistung durch die hohe Automatisierung, optimierte Logistikprozesse und durch das perfekte Zusammenspiel von Logistiksoftware und innovativen Lösungen in der Lager- und Kommissioniertechnologie. Cord Hannemann, Logistikleiter der Bauerngut Fleisch- und Wurstwaren GmbH: "Unser Projekt in Bückeburg ist kein Lagersystem, sondern mehr ein automatisiertes Kommissioniersystem. Um die steigenden logistischen Anforderungen in Bezug auf Flexibilität und Lieferservice abzudecken, wurde dieses Hochleistungslogistikzentrum gebaut und in den vorhanden Betriebsablauf integriert. Die Projektziele sind extrem hohe Leistungen in Kombination mit hoher Flexibilität und hoher Verfügbarkeit, bei geringem Raumbedarf."
Der Leistungsumfang des Generalunternehmers Salomon Automation beinhaltet die Planung, Projektierung, Implementierung der WAMAS Materialfluss-, Steuerungs- und Kommissioniersysteme, Inbetriebnahme des vollautomatischen Behälterlagers und Schulung der Mitarbeiter. Das Hochregallager verfügt 40.000 Stellplätze für E1/E2-Behälter, ISO-Boxen sowie SB-Kartons. Sechzehn Hochleistungs-Regalbediengeräte bewirtschaften das Lager bei einer Umgebungstemperatur von 0-2 Grad.
Hochautomatisierte Abläufe im Lager
Die neue Logistikanlage in Bückeburg umfasst mehrere Wareneingänge, ein 16-gassiges Behälterlager mit zwei Ein- und Auslagerebenen, Regalbediengeräte mit Doppellastaufnahmemittel, acht Ware-zu-Mann-Kommissionierarbeitsplätze, zwei Sortierebenen zur Bildung der Endreihenfolge der Behälter sowie vier Palettierroboter am Warenausgang.
An zwölf Einlagerpunkten, davon vier Einlagerlinien mit automatischen Depalettierrobotern und acht manuellen Aufgabestellen, werden die einzulagernden Waren erfasst und über Fördertechnik in das Hochregallager transportiert. Das WAMAS Materialflusssystem optimiert die Warenflüsse und steuert die vollautomatische Ein- und Auslagerung sowie den Depalettierroboter.
Batch-Kommissionierung - Ware-zu-Mann-Konzept
An acht Kommissionierplätzen wird die Ware nach dem Ware-zu-Mann-Prinzip vollautomatisch bearbeitet. Für einen optimierten Kommissionierablauf sorgen eine integrierte, dynamische Batch-Kommissionierung. Ein vorgelagerter Stacker mit Sequenzierungsfunktion (Sorter) stellt die Behälter für die Batchbildung automatisiert in richtiger Reihenfolge zur Verfügung. Die Kommissionierunterstützung in Form von "Put-to-Light-Anzeigen" führt den Mitarbeiter sicher durch den Kommissioniervorgang.
Auslagerprozess mit Lagertechnikinnovation von Salomon Automation
Eine von WAMAS gesteuerte automatische Palettierung mit vier Robotern löst die kombinierte Auslagerung. Für die Beladung von LKWs werden sowohl kommissionierte als auch Ganzbehälter "just-in-time und just-in-sequence" zur Verfügung gestellt. So genannte "Sortierharfen", eine Innovation von Salomon Automation, stellen sicher, dass
- zur richtigen Zeit
- die richtigen Behälter
- in der richtigen Reihenfolge
dem Palettierroboter zur Verfügung stehen. Die Behälter werden nach dem Palettiervorgang gewickelt, verpackt und in der richtigen Reihenfolge (Tour) in die bereitstehenden LKWs verladen. Die Auslagerstundenleistung beträgt rund 3.200 Behälter.
Die bereits erwähnten Sortierharfen, die für die Sequenzierung (Reihenfolgebildung) vor dem eigentlichen Palettiervorgang verantwortlich sind, bestehen aus vier Puffersträngen. Jeder Pufferstrang bietet Platz für zwei Teilsequenzen zu je 14 Behälter. Diese werden mittels eines Sortierloops (Sorterfunktion) in Reihenfolge gebracht. - Insgesamt sind vier Sortierharfen, verteilt über zwei Fördertechnikebenen, bei Bauerngut installiert.
Zur Planungsabsicherung und Optimierung wurde vor Realisierung eine umfassende Simulationsstudie durchgeführt. Aufgabenstellung der Simulation war es, die geforderte Leistung der Hochgeschwindigkeitsbehälteranlage nachzuweisen und die termingerechte Inbetriebnahme sicherzustellen. Engpässe sollten identifiziert, Steuerstrategien bewertet und verbessert werden. Es galt außerdem Optimierungspotenziale und damit Möglichkeiten zur Kosteneinsparung zu ermitteln.
Leistungsspektrum Salomon Automation - Generalunternehmer Logistik:
- GU-Projektmanagement
- Montageüberwachung und -koordination
- Stahlbau
- Fördertechnik und Regalbediengeräte
- Brandschutztore
- Palettierroboter
- Wickler
- Etikettiersystem
- Steuerungstechnik
- Simulation
- Inbetriebnahme, Systemoptimierung, Produktionsbegleitung
- Schulung
Leistungsspektrum Salomon Automation - Generalunternehmer Logistik:
- GU-Projektmanagement
- Montageüberwachung und -koordination
- Stahlbau
- Fördertechnik und Regalbediengeräte
- Brandschutztore
- Palettierroboter
- Wickler
- Etikettiersystem
- Steuerungstechnik
- Simulation
- Inbetriebnahme, Systemoptimierung, Produktionsbegleitung
- Schulung
