Die Kriterien an Kunststoffe in der Medizintechnik steigen kontinuierlich. Neben hohen mechanischen Anforderungen und einem zuverlässigen Flammschutz sind insbesondere Chemikalienbeständigkeit, Dimensionsstabilität sowie die Verarbeitungseigenschaften von immer größerer Bedeutung.
Mit der Ergänzung des Portfolios um zwei Weiterentwicklungen von PA/ASA und PC/PBT bietet ROMIRA nun noch leistungsfähigere Produkte für anspruchsvolle medizintechnische Anwendungen. Beide Compounds wurden speziell für den Einsatz in Bereichen konzipiert, in denen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften sowie eine hohe Beständigkeit gegenüber Reinigungs- und Desinfektionsmitteln gefordert sind.
PA/ASA: hohe Dimensionsstabilität bei verbesserter Chemikalienbeständigkeit
Das neue PA/ASA -Compound sorgt mit einer 15 % Glasfaserverstärkung für eine hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität, während die reduzierte Wasseraufnahme gegenüber klassischen PA-Systemen die Maßhaltigkeit auch unter wechselnden Umgebungsbedingungen verbessert.
Ein weiterer Vorteil ist die halogenfreie und PFAS-freie Flammschutzausrüstung. Damit erfüllt das Material aktuelle Anforderungen an nachhaltigere Werkstofflösungen, ohne Kompromisse beim Flammschutz einzugehen. Die Einstufung nach UL 94 V-0 bei 1,5 mm ermöglicht den Einsatz auch in sicherheitsrelevanten Anwendungen.
PC/PBT: optimierte Verarbeitung bei hoher Bauteilqualität
Parallel dazu hat ROMIRA das PC/PBT-Compound zielgerichtet modifiziert. Im Fokus standen die Optimierung der Fließeigenschaften, der mechanischen Performance sowie der Verarbeitbarkeit. Gleichzeitig konnte die Farbstabilität verbessert werden, was eine höhere Prozesssicherheit der gefertigten Bauteile unterstützt.
Pluspunkte beider Compounds
Beide neuen Werkstoffe überzeugen mit folgenden Charakteristika für die komplexen Einsatzbereiche in der Medizintechnik:
Ein weiterer bedeutender Vorteil der Neuentwicklungen liegt in ihrer Verarbeitbarkeit: Sowohl das PA/ASA - als auch das PC/PBT-Compound können in vielen Anwendungen als leistungsfähige Alternativen zu bisherigen ABS-FR- beziehungsweise PC/ABS-FR-Materialien eingesetzt werden. Bestehende Werkzeuge lassen sich dabei in der Regel weiterhin nutzen, sodass Materialumstellungen ohne kostenintensive Werkzeugänderungen realisiert werden können.
Damit eröffnen sich insbesondere für Hersteller medizintechnischer Geräte attraktive Möglichkeiten, bestehende Produkte zu optimieren.
Typische Einsatzbereiche
Die neuen Compounds sind prädestiniert für den Einsatz in technischen Bauteilen, Gehäuseteilen und Abdeckungen, die regelmäßig Reinigungs- und Desinfektionsprozessen ausgesetzt sind. Sie eignen sich somit ideal für Diagnostikgeräte, Labor- und Klinik-Equipment, medizinische Ausstattung wie OP-Lampen und vieles mehr.
Mit den beiden Neuentwicklungen erweitert ROMIRA ihr Portfolio gezielt um Lösungen, die den steigenden Anforderungen der Medizintechnik gerecht werden und gleichzeitig eine wirtschaftliche Integration in bestehende Fertigungsprozesse ermöglichen.
Mit der Ergänzung des Portfolios um zwei Weiterentwicklungen von PA/ASA und PC/PBT bietet ROMIRA nun noch leistungsfähigere Produkte für anspruchsvolle medizintechnische Anwendungen. Beide Compounds wurden speziell für den Einsatz in Bereichen konzipiert, in denen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften sowie eine hohe Beständigkeit gegenüber Reinigungs- und Desinfektionsmitteln gefordert sind.
PA/ASA: hohe Dimensionsstabilität bei verbesserter Chemikalienbeständigkeit
Das neue PA/ASA -Compound sorgt mit einer 15 % Glasfaserverstärkung für eine hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität, während die reduzierte Wasseraufnahme gegenüber klassischen PA-Systemen die Maßhaltigkeit auch unter wechselnden Umgebungsbedingungen verbessert.
Ein weiterer Vorteil ist die halogenfreie und PFAS-freie Flammschutzausrüstung. Damit erfüllt das Material aktuelle Anforderungen an nachhaltigere Werkstofflösungen, ohne Kompromisse beim Flammschutz einzugehen. Die Einstufung nach UL 94 V-0 bei 1,5 mm ermöglicht den Einsatz auch in sicherheitsrelevanten Anwendungen.
PC/PBT: optimierte Verarbeitung bei hoher Bauteilqualität
Parallel dazu hat ROMIRA das PC/PBT-Compound zielgerichtet modifiziert. Im Fokus standen die Optimierung der Fließeigenschaften, der mechanischen Performance sowie der Verarbeitbarkeit. Gleichzeitig konnte die Farbstabilität verbessert werden, was eine höhere Prozesssicherheit der gefertigten Bauteile unterstützt.
Pluspunkte beider Compounds
Beide neuen Werkstoffe überzeugen mit folgenden Charakteristika für die komplexen Einsatzbereiche in der Medizintechnik:
- sehr gute Oberflächenqualität
- sehr gute chemische Resistenz, insbesondere gegenüber Reinigungs- und Desinfektionsmitteln
- sehr gute mechanische Eigenschaften
- gute Verarbeitbarkeit und stabile Prozessführung bei langen Fließwegen und Verweilzeiten
- halogenfreier Flammschutz nach UL 94 V-0 bei 1,5 mm
- gute UV-Beständigkeit
- hohe Wärmeformbeständigkeit
- Voreinfärbung entsprechend kundenspezifischer Ansprüche
Ein weiterer bedeutender Vorteil der Neuentwicklungen liegt in ihrer Verarbeitbarkeit: Sowohl das PA/ASA - als auch das PC/PBT-Compound können in vielen Anwendungen als leistungsfähige Alternativen zu bisherigen ABS-FR- beziehungsweise PC/ABS-FR-Materialien eingesetzt werden. Bestehende Werkzeuge lassen sich dabei in der Regel weiterhin nutzen, sodass Materialumstellungen ohne kostenintensive Werkzeugänderungen realisiert werden können.
Damit eröffnen sich insbesondere für Hersteller medizintechnischer Geräte attraktive Möglichkeiten, bestehende Produkte zu optimieren.
Typische Einsatzbereiche
Die neuen Compounds sind prädestiniert für den Einsatz in technischen Bauteilen, Gehäuseteilen und Abdeckungen, die regelmäßig Reinigungs- und Desinfektionsprozessen ausgesetzt sind. Sie eignen sich somit ideal für Diagnostikgeräte, Labor- und Klinik-Equipment, medizinische Ausstattung wie OP-Lampen und vieles mehr.
Mit den beiden Neuentwicklungen erweitert ROMIRA ihr Portfolio gezielt um Lösungen, die den steigenden Anforderungen der Medizintechnik gerecht werden und gleichzeitig eine wirtschaftliche Integration in bestehende Fertigungsprozesse ermöglichen.
