Auf der drinktec 2009 stellt Endress+Hauser als Strategic Alliance Partner von Rockwell Automation sein Coriolis Durchflussmengenmessgerät Promass 83 mit Ethernet/IP-Konnektivität vor. Das neue Produkt erweitert die Logix-Steuerungsplattform sowie das neue PlantPAx-Prozessautomatisierungssystem von Rockwell Automation um zusätzliche Funktionen. Rockwell Automation ergänzt die neue Hardware darüber hinaus mit Software-Tools, um die Integration mit RSLogixTM 5000 und FactoryTalk® View im Rahmen eines umfassenden PlantPAx-Systems zu unterstützen. Zu den Vorteilen der gemeinsamen Lösung von Rockwell Automation und Endress+Hauser zählen eine verringerte Anzahl an Netzwerken, eine einfachere Installation und nahtlose Integration sowie kürzere Programmierzeiten.
Der neue Ethernet/IP-fähige Promass 83 ist das Resultat eines achtmonatigen Entwicklungsprojekts. Das Gerät bietet Entwicklern von Prozesssystemen mehr Flexibilität und Freiheit bei der Auswahl von Komponenten und Architekturen. Das Gerät unterstützt bereits zahlreiche Kommunikationsprotokolle wie etwa Profibus, Foundation Fieldbus und MODBUS. Durch die zusätzliche EtherNet/IP-Fähigkeit wird der Promass 83 noch attraktiver für Maschinen- und Modulhersteller in der Hybrid-Prozesstechnik und der diskreten Steuertechnik. Schließlich zählt EtherNet/IP hier mittlerweile zu den führenden industriellen Ethernetprotokollen.
Dion Bouwer, Product Manager Platforms bei Endress+Hauser erläutert: "Viele unserer gemeinsamen Kunden setzen EtherNet/IP in automatisierten Systemen ein. Wir waren daher kaum überrascht, als einige davon im letzten Jahr den Wunsch nach Ethernet- und EtherNet/IP-Funktionen in den Komponenten äußerten."
"In der einfachen und schnellen Integration liegt der größte Vorteil für Endanwender", ergänzt Bouwer. "Manche Protokolle erfordern für die Datenübertragung zusätzliche Remote I/O-Komponenten sowie ein separates Feldbus-Protokoll; bei dieser neuen Komponenten-Variante ist dies jetzt überflüssig. In Bezug auf die Entwicklungszeit war selbst unser eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam erstaunt, wie schnell sich das Gerät in die Logix-Plattform von Rockwell Automation integrieren ließ. Die Konfiguration erforderte praktisch nur einige Mausklicks anstatt der 15-20 Minuten, die bei einem anderen Netzwerk nötig sind."
Dr. Jürgen Weinhofer, Director Integrated Architecture EMEA bei Rockwell Automation, erläutert die Anwendervorteile aus Sicht von Rockwell Automation: "Die EtherNet/IP-Schnittstelle gibt dem Anwender den direkten Zugriff auf Gerätedaten - ohne zusätzlichen Konfigurations- oder Programmieraufwand. Durch den Einsatz eines standardisierten, unveränderten Protokolls lassen sich diese Daten anschließend nahtlos und sehr einfach im gesamten Netzwerk nutzen. Man kann sie entweder über HMI-Stationen an der Fertigungslinie oder über bestehende Ethernet-Netzwerke an Rechnern in Büros oder Steuerzentralen oder sogar dezentral über das Internet betrachten und analysieren.
"Unsere RSLogix 5000-Programmierumgebung behandelt den Promass 83 genauso wie alle anderen I/O-Module, intelligenten Sensoren oder Aktoren", ergänzt Weinhofer. "Mit dem neuen Add-On Profil in unserer Bibliothek lässt sich das Modul einfach in die I/O-Konfiguration des Projekts einbinden. Dabei werden vordefinierte Tags erstellt, so dass der Prozess praktisch nur Sekunden dauert. Außerdem ist ein FactoryTalk View Global Objekt verfügbar. Dieses ist ein grafisches Element für den Einsatz in SCADA HMIs oder vernetzten Computern, das die Integration des Geräts in Programmier- und Visualisierungsumgebungen ermöglicht."
Typischerweise kommt Promass 83 in einer Mischeinheit zum Einsatz, in der das Gerät den eingehenden Materialfluss von Rohzutaten genau steuert und damit zur Qualitätssicherung des Endprodukts beiträgt. Neben der Durchflussmenge und Dichte kann das Gerät auch die Viskosität messen. Da im Prozess integrierte Viskositätsmessgeräte oft sehr teuer sind, werden diese Bestimmungen meist eher im Labor als in der Fertigungslinie vorgenommen. Mit Promass 83 können Anwender nun die Viskosität direkt im Prozess und in Echtzeit messen und die Steuerparameter entsprechend anpassen - und müssen nicht erst auf Laborergebnisse warten.
"Dieses gemeinsame Produktentwicklungsprogramm zeigt beispielhaft, wie Endress+Hauser mit einem seiner strategischen Partner zusammenarbeitet und so den aktuellen Anforderungen des Markts begegnet", fasst Jörg Herwig, Marketingleiter bei Endress+Hauser Flowtec zusammen. "Beide Unternehmen haben einen Bedarf für diese Funktion erkannt. In enger Zusammenarbeit entstand dabei ein Gerät, das wie einer unserer Kunden sagte, 'den Markt revolutionieren' wird".
Hintergrund
Logix Plattform: Als Teil der Integrated Architecture von Rockwell Automation bietet die Logix- Plattform eine vereinheitlichte Steuerungsarchitektur für diskrete Komponenten, Antriebe sowie Bewegungs- und Prozesskontrollsysteme. Unabhängig davon, ob ein Hochleistungs-Steuersystem oder ein kleines, an Parameterwerten orientiertes Kontrollsystem benötigt wird, liefert Logix das richtige Steuerungssystem für die Anwendungen des Kunden. Neben NetLinx für offene Netzwerke und Kinetix® für integrierte Bewegungs- und Visualisierungsprodukte bietet die Logix-Plattform ein Höchstmaß an Steuerungsintegration, Programm-wiederverwendung, Flexibilität in der Datenkommunikation und umfassender Bedienerfreundlichkeit. Dies ermöglicht dem Anwender Einsparungen bei Einrichtung, Betrieb und Wartung. Die Familie der programmierbaren Automatisierungssteuerungen von Rockwell Automation umfasst die folgenden Produkte: das CompactLogixTM-System, das ControlLogixTM-System, SoftLogixTM5800-Steuerungen und das DriveLogixTM-System.
RSLogix 5000 Software: Bei der RSLogix 5000-Programmiersoftware benötigt der Anwender nur ein einziges Softwarepaket für diskrete Komponenten, Prozess-, Batch-, Bewegungs-, Sicherheits- und antriebsorientierte Anwendungen. Die RSLogix 5000 bietet eine bedienerfreundliche, IEC61131-3-konforme Schnittstelle, symbolische Programmierung mit Strukturen und Arrays sowie einen umfassenden Befehlssatz, der sich für unterschiedliche Anwendungen eignet. Die Software umfasst Editoren für Ladder-Logik, strukturierten Text, Funktions-Blockdiagramme und sequenzielle Funktionsdiagramme für Programmentwicklung und zur Unterstützung des S88 Geräte-Phasenzustandsmodells für Batch- und Maschinensteuerungsanwendungen.
PlantPAx: Entstanden aus organischem Wachstum, Akquisitionen und Partnerschaften bilden die PlantPAx-Systeme und -Lösungen von Rockwell Automation eine umfassende Prozessmanagementplattform. Diese umfasst eine breite Palette an Produkten, Dienstleistungen und Partnerleistungen und deckt so die wichtigsten Anforderungen der Prozessindustrie ab. Mit den Fähigkeiten von PlantPAx lässt sich fast jede gängige Prozessanwendung in den unterschiedlichsten Branchen umsetzen.
Endress+Hauser Promass 83: Coriolis-Durchflussmessgeräte können gleichzeitig verschiedene Prozessvariablen messen. Dies eröffnet vollkommen neue Perspektiven für Prozesssteuerung, Qualitätssicherung und den Schutz von Fertigungsanlagen. Primär gemessene Variablen wie Durchflussmenge, Dichte und Temperatur lassen sich zur Ableitung anderer Werte nutzen. Beispiele dafür sind der Volumen-Durchfluss, der Gehalt an festem Material, die Viskosität oder auch Konzentrationen und komplexe Dichte-Funktionen.
Das vereinheitlichte Proline-Senderkonzept umfasst:
- ein modulares Komponenten- und Betriebskonzept für mehr Effizienz
- Software-Optionen für die Messung von Viskosität und Konzentrationen für einen breiteren Einsatzbereich
- Diagnosefunktionen und Daten-Backup für bessere Qualität
Promass-Sensoren haben sich bereits in mehr als 100.000 Anwendungen bewährt und bieten:
- multivariable Durchflussmessungen im kompakten Design
- Unempfindlichkeit gegenüber Vibrationen aufgrund eines gut austarierten Messsystems
- Effizienten Schutz gegen Rohrleitungskräfte dank robuster Konstruktion
- Einfache Installation, ohne Ein- und Auslasslängen berücksichtigen zu müssen
EtherNet/IP: Ethernet/IP(TM) erweitert das normale, kommerzielle Ethernet um das Common Industrial Protocol (CIP(TM) ). Dabei handelt es sich um das gleiche Ebenenprotokoll und Objektmodell, das auch in DeviceNet(TM) und ControlNet(TM) zum Einsatz kommt. Mit CIP können Ethernet/IP-, ControlNet- und DeviceNet-Produktentwickler, Systemintegratoren und Anwender die gleichen Objekte und Profile für eine Plug-and-Play-Interoperabilität zwischen Geräten verschiedener Anbieter und in verschiedenen Subnetzen verwenden. Im kombinierten Einsatz ermöglichen DeviceNet, ControlNet und EtherNet/IP den transparenten Datenfluss im Fertigungsprinzip - vom Sensor bis zur Unternehmenssoftware.
Der neue Ethernet/IP-fähige Promass 83 ist das Resultat eines achtmonatigen Entwicklungsprojekts. Das Gerät bietet Entwicklern von Prozesssystemen mehr Flexibilität und Freiheit bei der Auswahl von Komponenten und Architekturen. Das Gerät unterstützt bereits zahlreiche Kommunikationsprotokolle wie etwa Profibus, Foundation Fieldbus und MODBUS. Durch die zusätzliche EtherNet/IP-Fähigkeit wird der Promass 83 noch attraktiver für Maschinen- und Modulhersteller in der Hybrid-Prozesstechnik und der diskreten Steuertechnik. Schließlich zählt EtherNet/IP hier mittlerweile zu den führenden industriellen Ethernetprotokollen.
Dion Bouwer, Product Manager Platforms bei Endress+Hauser erläutert: "Viele unserer gemeinsamen Kunden setzen EtherNet/IP in automatisierten Systemen ein. Wir waren daher kaum überrascht, als einige davon im letzten Jahr den Wunsch nach Ethernet- und EtherNet/IP-Funktionen in den Komponenten äußerten."
"In der einfachen und schnellen Integration liegt der größte Vorteil für Endanwender", ergänzt Bouwer. "Manche Protokolle erfordern für die Datenübertragung zusätzliche Remote I/O-Komponenten sowie ein separates Feldbus-Protokoll; bei dieser neuen Komponenten-Variante ist dies jetzt überflüssig. In Bezug auf die Entwicklungszeit war selbst unser eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam erstaunt, wie schnell sich das Gerät in die Logix-Plattform von Rockwell Automation integrieren ließ. Die Konfiguration erforderte praktisch nur einige Mausklicks anstatt der 15-20 Minuten, die bei einem anderen Netzwerk nötig sind."
Dr. Jürgen Weinhofer, Director Integrated Architecture EMEA bei Rockwell Automation, erläutert die Anwendervorteile aus Sicht von Rockwell Automation: "Die EtherNet/IP-Schnittstelle gibt dem Anwender den direkten Zugriff auf Gerätedaten - ohne zusätzlichen Konfigurations- oder Programmieraufwand. Durch den Einsatz eines standardisierten, unveränderten Protokolls lassen sich diese Daten anschließend nahtlos und sehr einfach im gesamten Netzwerk nutzen. Man kann sie entweder über HMI-Stationen an der Fertigungslinie oder über bestehende Ethernet-Netzwerke an Rechnern in Büros oder Steuerzentralen oder sogar dezentral über das Internet betrachten und analysieren.
"Unsere RSLogix 5000-Programmierumgebung behandelt den Promass 83 genauso wie alle anderen I/O-Module, intelligenten Sensoren oder Aktoren", ergänzt Weinhofer. "Mit dem neuen Add-On Profil in unserer Bibliothek lässt sich das Modul einfach in die I/O-Konfiguration des Projekts einbinden. Dabei werden vordefinierte Tags erstellt, so dass der Prozess praktisch nur Sekunden dauert. Außerdem ist ein FactoryTalk View Global Objekt verfügbar. Dieses ist ein grafisches Element für den Einsatz in SCADA HMIs oder vernetzten Computern, das die Integration des Geräts in Programmier- und Visualisierungsumgebungen ermöglicht."
Typischerweise kommt Promass 83 in einer Mischeinheit zum Einsatz, in der das Gerät den eingehenden Materialfluss von Rohzutaten genau steuert und damit zur Qualitätssicherung des Endprodukts beiträgt. Neben der Durchflussmenge und Dichte kann das Gerät auch die Viskosität messen. Da im Prozess integrierte Viskositätsmessgeräte oft sehr teuer sind, werden diese Bestimmungen meist eher im Labor als in der Fertigungslinie vorgenommen. Mit Promass 83 können Anwender nun die Viskosität direkt im Prozess und in Echtzeit messen und die Steuerparameter entsprechend anpassen - und müssen nicht erst auf Laborergebnisse warten.
"Dieses gemeinsame Produktentwicklungsprogramm zeigt beispielhaft, wie Endress+Hauser mit einem seiner strategischen Partner zusammenarbeitet und so den aktuellen Anforderungen des Markts begegnet", fasst Jörg Herwig, Marketingleiter bei Endress+Hauser Flowtec zusammen. "Beide Unternehmen haben einen Bedarf für diese Funktion erkannt. In enger Zusammenarbeit entstand dabei ein Gerät, das wie einer unserer Kunden sagte, 'den Markt revolutionieren' wird".
Hintergrund
Logix Plattform: Als Teil der Integrated Architecture von Rockwell Automation bietet die Logix- Plattform eine vereinheitlichte Steuerungsarchitektur für diskrete Komponenten, Antriebe sowie Bewegungs- und Prozesskontrollsysteme. Unabhängig davon, ob ein Hochleistungs-Steuersystem oder ein kleines, an Parameterwerten orientiertes Kontrollsystem benötigt wird, liefert Logix das richtige Steuerungssystem für die Anwendungen des Kunden. Neben NetLinx für offene Netzwerke und Kinetix® für integrierte Bewegungs- und Visualisierungsprodukte bietet die Logix-Plattform ein Höchstmaß an Steuerungsintegration, Programm-wiederverwendung, Flexibilität in der Datenkommunikation und umfassender Bedienerfreundlichkeit. Dies ermöglicht dem Anwender Einsparungen bei Einrichtung, Betrieb und Wartung. Die Familie der programmierbaren Automatisierungssteuerungen von Rockwell Automation umfasst die folgenden Produkte: das CompactLogixTM-System, das ControlLogixTM-System, SoftLogixTM5800-Steuerungen und das DriveLogixTM-System.
RSLogix 5000 Software: Bei der RSLogix 5000-Programmiersoftware benötigt der Anwender nur ein einziges Softwarepaket für diskrete Komponenten, Prozess-, Batch-, Bewegungs-, Sicherheits- und antriebsorientierte Anwendungen. Die RSLogix 5000 bietet eine bedienerfreundliche, IEC61131-3-konforme Schnittstelle, symbolische Programmierung mit Strukturen und Arrays sowie einen umfassenden Befehlssatz, der sich für unterschiedliche Anwendungen eignet. Die Software umfasst Editoren für Ladder-Logik, strukturierten Text, Funktions-Blockdiagramme und sequenzielle Funktionsdiagramme für Programmentwicklung und zur Unterstützung des S88 Geräte-Phasenzustandsmodells für Batch- und Maschinensteuerungsanwendungen.
PlantPAx: Entstanden aus organischem Wachstum, Akquisitionen und Partnerschaften bilden die PlantPAx-Systeme und -Lösungen von Rockwell Automation eine umfassende Prozessmanagementplattform. Diese umfasst eine breite Palette an Produkten, Dienstleistungen und Partnerleistungen und deckt so die wichtigsten Anforderungen der Prozessindustrie ab. Mit den Fähigkeiten von PlantPAx lässt sich fast jede gängige Prozessanwendung in den unterschiedlichsten Branchen umsetzen.
Endress+Hauser Promass 83: Coriolis-Durchflussmessgeräte können gleichzeitig verschiedene Prozessvariablen messen. Dies eröffnet vollkommen neue Perspektiven für Prozesssteuerung, Qualitätssicherung und den Schutz von Fertigungsanlagen. Primär gemessene Variablen wie Durchflussmenge, Dichte und Temperatur lassen sich zur Ableitung anderer Werte nutzen. Beispiele dafür sind der Volumen-Durchfluss, der Gehalt an festem Material, die Viskosität oder auch Konzentrationen und komplexe Dichte-Funktionen.
Das vereinheitlichte Proline-Senderkonzept umfasst:
- ein modulares Komponenten- und Betriebskonzept für mehr Effizienz
- Software-Optionen für die Messung von Viskosität und Konzentrationen für einen breiteren Einsatzbereich
- Diagnosefunktionen und Daten-Backup für bessere Qualität
Promass-Sensoren haben sich bereits in mehr als 100.000 Anwendungen bewährt und bieten:
- multivariable Durchflussmessungen im kompakten Design
- Unempfindlichkeit gegenüber Vibrationen aufgrund eines gut austarierten Messsystems
- Effizienten Schutz gegen Rohrleitungskräfte dank robuster Konstruktion
- Einfache Installation, ohne Ein- und Auslasslängen berücksichtigen zu müssen
EtherNet/IP: Ethernet/IP(TM) erweitert das normale, kommerzielle Ethernet um das Common Industrial Protocol (CIP(TM) ). Dabei handelt es sich um das gleiche Ebenenprotokoll und Objektmodell, das auch in DeviceNet(TM) und ControlNet(TM) zum Einsatz kommt. Mit CIP können Ethernet/IP-, ControlNet- und DeviceNet-Produktentwickler, Systemintegratoren und Anwender die gleichen Objekte und Profile für eine Plug-and-Play-Interoperabilität zwischen Geräten verschiedener Anbieter und in verschiedenen Subnetzen verwenden. Im kombinierten Einsatz ermöglichen DeviceNet, ControlNet und EtherNet/IP den transparenten Datenfluss im Fertigungsprinzip - vom Sensor bis zur Unternehmenssoftware.
