Aufnahme- und Auflagebolzen müssen viel aushalten und sollten vor allem eines sein: äußerst robust. Deshalb bietet norelem diese Normteile ab sofort auch in einer Ausführung aus extrem belastbarem Hochleistungskeramik an. Sie weisen deutlich längere Standzeiten als Bolzen aus herkömmlichen Materialien auf.
Weniger Verschleiß, eine hohe Abriebfestigkeit und Temperaturstabilität sowie Frequenzneutralität: Mit diesen Vorteilen punkten die neuen Aufnahme- und Auflagebolzen aus Hochleistungskeramik. Davon profitiert besonders der Maschinen- und Anlagenbau – der Werkstoff Keramik erfreut sich in dieser Branche immer größerer Beliebtheit. Anwender finden im Produktprogramm von norelem neben den Auflage- und Aufnahmebolzen auch Zylinderstifte, Passfedern und Führungsbuchsen aus Hochleistungskeramik.
Die Aufnahme- und Auflagebolzen sind hart im Nehmen, denn sie bestehen aus dem innovativen Werkstoff Cerazurâ. Cerazurâ ist eine Metall-Keramik-Verbindung und daher extrem schlagzäh sowie sehr biegesteif. Die Basis dieses Materials bildet Zirconiumdioxid: Der anorganische Werkstoff wird als Pulver in Form gepresst, danach in der Grünbearbeitung gefräst und schließlich gesintert. In der Endbearbeitung bekommen die Werkstücke durch Schleifen dann ihre exakten genormten Maße.
Weniger Verschleiß, eine hohe Abriebfestigkeit und Temperaturstabilität sowie Frequenzneutralität: Mit diesen Vorteilen punkten die neuen Aufnahme- und Auflagebolzen aus Hochleistungskeramik. Davon profitiert besonders der Maschinen- und Anlagenbau – der Werkstoff Keramik erfreut sich in dieser Branche immer größerer Beliebtheit. Anwender finden im Produktprogramm von norelem neben den Auflage- und Aufnahmebolzen auch Zylinderstifte, Passfedern und Führungsbuchsen aus Hochleistungskeramik.
Die Aufnahme- und Auflagebolzen sind hart im Nehmen, denn sie bestehen aus dem innovativen Werkstoff Cerazurâ. Cerazurâ ist eine Metall-Keramik-Verbindung und daher extrem schlagzäh sowie sehr biegesteif. Die Basis dieses Materials bildet Zirconiumdioxid: Der anorganische Werkstoff wird als Pulver in Form gepresst, danach in der Grünbearbeitung gefräst und schließlich gesintert. In der Endbearbeitung bekommen die Werkstücke durch Schleifen dann ihre exakten genormten Maße.
