Bünder & Schmitt hat neue Vakuumfüller für die Lebensmittelindustrie entwickelt, die trotz geringer Investitionskosten individuell an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Die erste Maschine der neuen Baureihe hat das Unternehmen an den griechischen Produktionsstandort der Rila Feinkost-Importe GmbH und Co. KG ausgeliefert. Sie füllt Trockengemüse und Knoblauchzehen im Vakuumverfahren bei einer Temperatur von bis zu 80°C mit Öl auf.
Die vierstellige Maschine NIV004 ist linear getaktet und befüllt bei einem Produktionstakt von 50 Einheiten pro Minute 3.000 Gläser in einer Stunde. Die Geschwindigkeit lässt sich über den frequenzgesteuerten Antrieb einstellen, die Füllmenge ist stufenlos regelbar.
Die gesamte Anlage beansprucht eine Grundfläche von lediglich 850x1100mm.
Die Abfüllanlage besteht aus Edelstahl und ist besonders robust ausgelegt. Den CIP-fähigen (Cleaning in Place) Komponenten kann selbst große Hitze, weit oberhalb der üblichen Füllgut-Temperaturen, nichts anhaben. Dadurch lässt sich die Füllmaschine mit Heißdampf reinigen, ohne dass eine aufwendige Demontage notwendig ist.
Mit dem speziellen Aufbau erreichen die Maschinen eine bemerkenswerte Flexibilität: Auf andere Verpackungen kann der Vakuumfüller sehr einfach umgerüstet werden, denn die Maschinen können mit neuen Formatsätzen auf nahezu jede Verpackungsform und -größe eingestellt werden.
Neben der robusten Konstruktion trägt ein zweiter Effekt zur Investitionssicherheit bei: Da die einzelnen Bauteile und Baugruppen aufeinander abgestimmt und untereinander austauschbar sind, können die Kunden die Abfüllmaschinen mit geringen Investitionskosten erweitern.
Da Bünder & Schmitt einen Großteil der Komponenten selber fertigt, kann das Unternehmen individuelle aber dennoch kostengünstige Verpackungsmaschinen realisieren.
Wie alle Verpackungsmaschinen von Bünder & Schmitt zeichnet sich die Anlage durch eine geringe Geräuschentwicklung und einen sehr hohen Sicherheitsstandard aus. Eine Edelstahlumhausung mit Sicherheitsglas verhindert versehentliches Eingreifen in die laufende Maschine, die Türen sind über einen Endschalter gesichert. Kontrolleinrichtungen wie ein Fehlermeldesystem und mehrere Lichtschranken, beispielsweise um die Position der Flaschen zu erfassen, garantieren einen einwandfreien und dosiergenauen Abfüllprozess.
Die vierstellige Maschine NIV004 ist linear getaktet und befüllt bei einem Produktionstakt von 50 Einheiten pro Minute 3.000 Gläser in einer Stunde. Die Geschwindigkeit lässt sich über den frequenzgesteuerten Antrieb einstellen, die Füllmenge ist stufenlos regelbar.
Die gesamte Anlage beansprucht eine Grundfläche von lediglich 850x1100mm.
Die Abfüllanlage besteht aus Edelstahl und ist besonders robust ausgelegt. Den CIP-fähigen (Cleaning in Place) Komponenten kann selbst große Hitze, weit oberhalb der üblichen Füllgut-Temperaturen, nichts anhaben. Dadurch lässt sich die Füllmaschine mit Heißdampf reinigen, ohne dass eine aufwendige Demontage notwendig ist.
Mit dem speziellen Aufbau erreichen die Maschinen eine bemerkenswerte Flexibilität: Auf andere Verpackungen kann der Vakuumfüller sehr einfach umgerüstet werden, denn die Maschinen können mit neuen Formatsätzen auf nahezu jede Verpackungsform und -größe eingestellt werden.
Neben der robusten Konstruktion trägt ein zweiter Effekt zur Investitionssicherheit bei: Da die einzelnen Bauteile und Baugruppen aufeinander abgestimmt und untereinander austauschbar sind, können die Kunden die Abfüllmaschinen mit geringen Investitionskosten erweitern.
Da Bünder & Schmitt einen Großteil der Komponenten selber fertigt, kann das Unternehmen individuelle aber dennoch kostengünstige Verpackungsmaschinen realisieren.
Wie alle Verpackungsmaschinen von Bünder & Schmitt zeichnet sich die Anlage durch eine geringe Geräuschentwicklung und einen sehr hohen Sicherheitsstandard aus. Eine Edelstahlumhausung mit Sicherheitsglas verhindert versehentliches Eingreifen in die laufende Maschine, die Türen sind über einen Endschalter gesichert. Kontrolleinrichtungen wie ein Fehlermeldesystem und mehrere Lichtschranken, beispielsweise um die Position der Flaschen zu erfassen, garantieren einen einwandfreien und dosiergenauen Abfüllprozess.
