LAUDA, weltweit führender Hersteller von Temperiergeräten und -anlagen, bietet ab sofort Temperiersysteme auf Flüssigsalz-Basis. Die Vorteile: einzigartige Arbeitstemperaturbereiche bis 550 °C und hohe Betriebssicherheit für reibungslose Produktionsabläufe.
Nach den erfolgreichen Testläufen und der Kundenabnahme im Hause LAUDA wurde die erste Hochtemperaturanlage für den Transport zum Kunden verladen, bei der eine Salzschmelze als Wärmeträger verwendet wird. Seit mehr als 50 Jahren projektiert LAUDA Heiz- und Kühlsysteme Sonderanlagen für die chemische und pharmazeutische Industrie. Sie dienen zur exakten Temperierung von Reaktionsbehältern, Verdampfern, Trocknern oder Filtern mittels Wärmeträgerflüssigkeiten – häufig Thermalöl. Werden sehr hohe Temperaturen benötigt, zum Beispiel bei der Aluminiumoxid- oder Melamin-Produktion, Laugeneindampfung und verschiedenen Hochtemperaturreaktionen, bieten Salzschmelzen als Wärmeträger echte Vorteile im Vergleich zu Thermalölen, welche auf eine Betriebstemperatur von etwa 400 °C begrenzt sind. Die von LAUDA verwendeten Salzgemische ermöglichen dagegen Temperaturen bis 550 °C. Sie sind unter Betriebsbedingungen flüssig, besitzen ideale Nutzungseigenschaften wie geringe Viskosität und hohe Wärmekapazität und gewährleisten einen drucklosen Betrieb.
Das Funktionsprinzip: Eine Pumpe befördert das flüssige Salzgemisch aus einem beheizten Bodentank zu einem Erhitzer (wahlweise ein befeuerter Erhitzer oder ein Elektroerhitzer), der es auf die gewünschte Temperatur aufheizt. Bei Bedarf kann ein Kühlmodul integriert werden, das die Salzmischung gradgenau auf eine Temperatur oberhalb seines Erstarrungspunktes abkühlt. Auf diese Weise lässt sich ein Temperiersystem mit einem einzigartigen Arbeitstemperaturbereich realisieren. Beim Ausschalten der Pumpe entleert sich das Salzgemisch selbsttätig wieder in den Tank. Dies verhindert ein Erstarren in der Anlage und sorgt für eine hohe Betriebssicherheit.
Alle LAUDA Anlagen werden als anschlussfertiges Modul inklusive Steuerung beim Kunden angeliefert. Durch die umfangreichen Tests im LAUDA Prüffeld ist die Inbetriebnahme vor Ort in kürzester Zeit durchgeführt und verringert Stillstandszeiten bei der Umrüstung.
Nach den erfolgreichen Testläufen und der Kundenabnahme im Hause LAUDA wurde die erste Hochtemperaturanlage für den Transport zum Kunden verladen, bei der eine Salzschmelze als Wärmeträger verwendet wird. Seit mehr als 50 Jahren projektiert LAUDA Heiz- und Kühlsysteme Sonderanlagen für die chemische und pharmazeutische Industrie. Sie dienen zur exakten Temperierung von Reaktionsbehältern, Verdampfern, Trocknern oder Filtern mittels Wärmeträgerflüssigkeiten – häufig Thermalöl. Werden sehr hohe Temperaturen benötigt, zum Beispiel bei der Aluminiumoxid- oder Melamin-Produktion, Laugeneindampfung und verschiedenen Hochtemperaturreaktionen, bieten Salzschmelzen als Wärmeträger echte Vorteile im Vergleich zu Thermalölen, welche auf eine Betriebstemperatur von etwa 400 °C begrenzt sind. Die von LAUDA verwendeten Salzgemische ermöglichen dagegen Temperaturen bis 550 °C. Sie sind unter Betriebsbedingungen flüssig, besitzen ideale Nutzungseigenschaften wie geringe Viskosität und hohe Wärmekapazität und gewährleisten einen drucklosen Betrieb.
Das Funktionsprinzip: Eine Pumpe befördert das flüssige Salzgemisch aus einem beheizten Bodentank zu einem Erhitzer (wahlweise ein befeuerter Erhitzer oder ein Elektroerhitzer), der es auf die gewünschte Temperatur aufheizt. Bei Bedarf kann ein Kühlmodul integriert werden, das die Salzmischung gradgenau auf eine Temperatur oberhalb seines Erstarrungspunktes abkühlt. Auf diese Weise lässt sich ein Temperiersystem mit einem einzigartigen Arbeitstemperaturbereich realisieren. Beim Ausschalten der Pumpe entleert sich das Salzgemisch selbsttätig wieder in den Tank. Dies verhindert ein Erstarren in der Anlage und sorgt für eine hohe Betriebssicherheit.
Alle LAUDA Anlagen werden als anschlussfertiges Modul inklusive Steuerung beim Kunden angeliefert. Durch die umfangreichen Tests im LAUDA Prüffeld ist die Inbetriebnahme vor Ort in kürzester Zeit durchgeführt und verringert Stillstandszeiten bei der Umrüstung.
