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Dass Wendeschneidplatten-Technologie auch zum Reiben einge-setzt werden kann, beweist die KOMET GROUP in Sonderwerk-zeugen schon seit Jahren. Die gesammelten Erfahrungen sind nun in die neue Schneidring-Generation DIHART® Duomax ein-geflossen.
DIHART® Schneidring(TM) zum Reiben von Grund- und Durchgangs-bohrungen sind etabliert und auf Grund ihrer Wirtschaftlichkeit oft kopiert. Sie zählen zu den modularen mehrschneidigen Werkzeugsys-temen die den Vorteil bieten, dass die Schneidringe auf den Schneid-ring-Haltern einfach austauschbar sind. Der Anwender erhält ein fertig auf Maß geschliffenes Werkzeug, das keinen Einstell- und Justageaufwand der einzelnen Schneiden erfordert. Allerdings besit-zen die Schneidringe von DIHART® einen flexiblen Durchmesserbereich und können durch die speziellen Schneidring-Halter einfach und präzise nachgestellt werden. So lässt sich Ver-schleiß kompensieren und das exakte Bohrmaß ist gewährleistet.
Mit DIHART® Duomax bietet die KOMET GROUP nun die Schneidringe mit Wendeschneidplatten (WSP)-Technologie und erhöht damit den Takt im Rhythmus des Reibens gleich in mehrerlei Hinsicht. Die WSP zum Reiben haben zwei voll verwendbare Schneiden. So erhalten Anwender statt einem, quasi zwei mehrschneidige Reibwerkzeuge. Dies spart mit jedem Satz Wendeschneidplatten einen Nachbestückungszyklus und damit Werkzeugkosten und Zeit sowie Logistikaufwand. Kommt es dann nach doppelter Standzeit zur Neubestückung bei DIHART® , ist auch dies im Vergleich zu den gelö-teten Schneidringen viel schneller erledigt, weil der Prozess der Wär-mebehandlung entfällt. Aus diesem Zusammenhang ergibt sich auch eine längere Lebensdauer für die Grundkörper der Schneidringe, die nun nicht mehr thermisch belastet werden. Außerdem wurden die Präzision und Stabilität der Grundkörper durch Optimierung der Grundform weiter verbessert.
Wie bei der Neuauslieferung werden auch bei der Neubestückung die WSP im Plattensitz einsatzfertig geschliffen. Dank der für WSP typi-schen Schraubbefestigung ist ein elegantes und sicheres Handling gewährleistet. Die neuen Generation der DIHART® Duomax sind kompatibel zum bisherigen Schneidring-Programm was bedeutet, dass die vorhandenen Schneidring-Halter weiter verwendet werden können. Ein zusätzlicher Vorzug der WSP-Reibtechnologie, neben verbesserter Wirtschaftlichkeit und schnellerem Einsatz, ist die höhere Flexibilität. Vielfältige Schneidstoff- und Beschichtungsvarianten er-möglichen die individuelle Anpassung der Reibwerkzeuge an Bearbei-tungsaufgaben und die perfekte Bearbeitung unterschiedlichster Mate-rialien. Hierfür sind künftig auch Beschichtungsvarianten denkbar, die auf gelöteten Werkzeugen nicht eingesetzt werden können. Insgesamt schafft die Flexibilität im Hinblick auf die Schneidstoff- und Beschich-tungswahl bei Reibprozessen eine deutliche Erhöhung der Produktivi-tät. Außerdem lassen sich Toleranz- und Geometrieänderungen schnell und mit wenig Aufwand bewerkstelligen. So können Anwender auf Produktänderungen oder neue Produkte in neuem Rhythmus rea-gieren.
DIHART® Schneidring(TM) zum Reiben von Grund- und Durchgangs-bohrungen sind etabliert und auf Grund ihrer Wirtschaftlichkeit oft kopiert. Sie zählen zu den modularen mehrschneidigen Werkzeugsys-temen die den Vorteil bieten, dass die Schneidringe auf den Schneid-ring-Haltern einfach austauschbar sind. Der Anwender erhält ein fertig auf Maß geschliffenes Werkzeug, das keinen Einstell- und Justageaufwand der einzelnen Schneiden erfordert. Allerdings besit-zen die Schneidringe von DIHART® einen flexiblen Durchmesserbereich und können durch die speziellen Schneidring-Halter einfach und präzise nachgestellt werden. So lässt sich Ver-schleiß kompensieren und das exakte Bohrmaß ist gewährleistet.
Mit DIHART® Duomax bietet die KOMET GROUP nun die Schneidringe mit Wendeschneidplatten (WSP)-Technologie und erhöht damit den Takt im Rhythmus des Reibens gleich in mehrerlei Hinsicht. Die WSP zum Reiben haben zwei voll verwendbare Schneiden. So erhalten Anwender statt einem, quasi zwei mehrschneidige Reibwerkzeuge. Dies spart mit jedem Satz Wendeschneidplatten einen Nachbestückungszyklus und damit Werkzeugkosten und Zeit sowie Logistikaufwand. Kommt es dann nach doppelter Standzeit zur Neubestückung bei DIHART® , ist auch dies im Vergleich zu den gelö-teten Schneidringen viel schneller erledigt, weil der Prozess der Wär-mebehandlung entfällt. Aus diesem Zusammenhang ergibt sich auch eine längere Lebensdauer für die Grundkörper der Schneidringe, die nun nicht mehr thermisch belastet werden. Außerdem wurden die Präzision und Stabilität der Grundkörper durch Optimierung der Grundform weiter verbessert.
Wie bei der Neuauslieferung werden auch bei der Neubestückung die WSP im Plattensitz einsatzfertig geschliffen. Dank der für WSP typi-schen Schraubbefestigung ist ein elegantes und sicheres Handling gewährleistet. Die neuen Generation der DIHART® Duomax sind kompatibel zum bisherigen Schneidring-Programm was bedeutet, dass die vorhandenen Schneidring-Halter weiter verwendet werden können. Ein zusätzlicher Vorzug der WSP-Reibtechnologie, neben verbesserter Wirtschaftlichkeit und schnellerem Einsatz, ist die höhere Flexibilität. Vielfältige Schneidstoff- und Beschichtungsvarianten er-möglichen die individuelle Anpassung der Reibwerkzeuge an Bearbei-tungsaufgaben und die perfekte Bearbeitung unterschiedlichster Mate-rialien. Hierfür sind künftig auch Beschichtungsvarianten denkbar, die auf gelöteten Werkzeugen nicht eingesetzt werden können. Insgesamt schafft die Flexibilität im Hinblick auf die Schneidstoff- und Beschich-tungswahl bei Reibprozessen eine deutliche Erhöhung der Produktivi-tät. Außerdem lassen sich Toleranz- und Geometrieänderungen schnell und mit wenig Aufwand bewerkstelligen. So können Anwender auf Produktänderungen oder neue Produkte in neuem Rhythmus rea-gieren.
