Bereits seit 2004 gibt es eine EU-Richtlinie, nach der fast alle Pharmaverpackungen mit Blindenschrift versehen sein müssen. Im November 2010 trat nun eine neue europäische Norm, die DIN EN 15823, in Kraft.
Bislang gab es für die Höhe von Brailleschriftzeichen keine eindeutigen Vorgaben. In der Norm DIN EN 15823 werden erstmals Mindesthöhen für Braillepunkte festgelegt: So muss laut dieser Norm ein Großteil der auf einer Verpackung geprägten Punkte eine Höhe von mehr als 0,12 mm aufweisen.
Doch warum ist die Umsetzung dieser Norm für viele am Markt gängigen Systeme so schwierig?
Grundsätzlich müssen beim Prägen von Blindenschriftpunkten zwei widersprüchliche Kriterien erfüllt sein: Für ein optisch optimales Ergebnis sollte die Ausprägung des Braillepunktes schwach sein, damit das Kartonmaterial nicht aufreißt. Für Blinde hingegen sollte die Ausprägung der Braillepunkte möglichst stark sein, damit diese die Schrift gut mit den Fingern ertasten und somit lesen können. Folglich stellt das Aufbringen von Blindenschriftpunkten auf eine Verpackung immer eine Gratwanderung zwischen optischem Ergebnis und Lesbarkeit dar.
Bedingt durch die Vorgaben der neuen Norm wird nun eine Ausprägung des Kartonmaterials von mindestens 0,12 mm notwendig. Das Kartonmaterial wird dadurch stark belastet und reißt zwangsläufig auf. Die entstandenen Deckenrisse sind deutlich sichtbar und führen dazu, dass die Optik der Verpackung stark leidet.
Anders ist dies beim von Marbach entwickelten Blindenschrift-Prägesystem.
Vertriebsleiter Bernhard Reisser: "Wir setzen seit Einführung unserer Braille-Technologie im Jahr 2004 auf eine Punkthöhe von ca. 0,18 bis 0,20 mm. Hierfür haben wir unsere patentierte marbabraille-Technologie mit komprimierendem elastischem Prägen entwickelt."
Das von Marbach patentierte System hat einen entscheidenden Vorteil: Auch hier besteht ab einer gewissen Ausprägehöhe der Braille-Punkte das beschriebene Problem - jedoch wird durch das komprimierende Prägen das Kartonmaterial sofort wieder "glatt gebügelt". Dies bedeutet, dass die Prägung keine mit dem bloßen Auge sichtbaren Deckenrisse aufweist. Das optische Ergebnis der Verpackung ist somit nicht gestört.
Bernhard Reisser: "Wir sind froh, unseren Kunden dieses am Markt einzigartige System anbieten zu können. Denn mit diesem erfüllen wir alle Anforderungen: Einhaltung der Norm, beste Lesbarkeit für blinde Menschen und das bei einem sehr guten optischen Ergebnis."
Bislang gab es für die Höhe von Brailleschriftzeichen keine eindeutigen Vorgaben. In der Norm DIN EN 15823 werden erstmals Mindesthöhen für Braillepunkte festgelegt: So muss laut dieser Norm ein Großteil der auf einer Verpackung geprägten Punkte eine Höhe von mehr als 0,12 mm aufweisen.
Doch warum ist die Umsetzung dieser Norm für viele am Markt gängigen Systeme so schwierig?
Grundsätzlich müssen beim Prägen von Blindenschriftpunkten zwei widersprüchliche Kriterien erfüllt sein: Für ein optisch optimales Ergebnis sollte die Ausprägung des Braillepunktes schwach sein, damit das Kartonmaterial nicht aufreißt. Für Blinde hingegen sollte die Ausprägung der Braillepunkte möglichst stark sein, damit diese die Schrift gut mit den Fingern ertasten und somit lesen können. Folglich stellt das Aufbringen von Blindenschriftpunkten auf eine Verpackung immer eine Gratwanderung zwischen optischem Ergebnis und Lesbarkeit dar.
Bedingt durch die Vorgaben der neuen Norm wird nun eine Ausprägung des Kartonmaterials von mindestens 0,12 mm notwendig. Das Kartonmaterial wird dadurch stark belastet und reißt zwangsläufig auf. Die entstandenen Deckenrisse sind deutlich sichtbar und führen dazu, dass die Optik der Verpackung stark leidet.
Anders ist dies beim von Marbach entwickelten Blindenschrift-Prägesystem.
Vertriebsleiter Bernhard Reisser: "Wir setzen seit Einführung unserer Braille-Technologie im Jahr 2004 auf eine Punkthöhe von ca. 0,18 bis 0,20 mm. Hierfür haben wir unsere patentierte marbabraille-Technologie mit komprimierendem elastischem Prägen entwickelt."
Das von Marbach patentierte System hat einen entscheidenden Vorteil: Auch hier besteht ab einer gewissen Ausprägehöhe der Braille-Punkte das beschriebene Problem - jedoch wird durch das komprimierende Prägen das Kartonmaterial sofort wieder "glatt gebügelt". Dies bedeutet, dass die Prägung keine mit dem bloßen Auge sichtbaren Deckenrisse aufweist. Das optische Ergebnis der Verpackung ist somit nicht gestört.
Bernhard Reisser: "Wir sind froh, unseren Kunden dieses am Markt einzigartige System anbieten zu können. Denn mit diesem erfüllen wir alle Anforderungen: Einhaltung der Norm, beste Lesbarkeit für blinde Menschen und das bei einem sehr guten optischen Ergebnis."
