Pour beaucoup d'applications, le choix de la bonne solution de batterie a une importance capitale. Il ne s'agit pas seulement de sécurité mais aussi de possibilités perdues. C'est seulement grâce à une bonne planification et à la prise en compte de tous les facteurs pertinents ayant une influence que l'on peut empêcher d'emblée la survenue future de problèmes.
Nous avons pour objectif de développer la source d'énergie mobile optimale selon le produit auquel elle est destinée et selon les conditions d'utilisation réelles de ce produit. C'est la raison pour laquelle les spécialistes de Jauch Quartz, expérimentés dans le domaine des batteries, travaillent en collaboration étroite avec les clients, dès la phase de développement.
Pour la conception et l'assemblage d'un pack de batteries sur mesure pour un client, la sécurité et la fiabilité sont essentielles. Pour cela, il est indispensable de sélectionner la pile de base adéquate pour le pack de batteries. Les experts en batteries de Jauch sont en mesure de choisir la bonne pile, possédant les caractéristiques chimiques optimales, à partir d'une gamme étendue. La large gamme de Jauch s'étend des piles alcalines jusqu'aux piles ions lithium et lithium-polymère, en passant par les piles bouton, dans les versions et les capacités les plus variées.
Mais le processus de développement des batteries impliquent bien plus que la sélection de la pile et de la structure adéquates, selon les besoins en capacité et tension. Par exemple, il faut aussi déterminer la durée de vie de la batterie, ainsi que leur nombre de cycles. En outre, il faut connaître leurs performances en situation de températures extrêmes (hautes et basses) et quelles sont les exigences à remplir en matière de sécurité et de communication. Dès la conception, il faut prendre en compte des facteurs qui ne sont pas directement liés aux performances de la batterie : quelles certifications faut-il et faudra-t-il acquérir ? Devra-t-on envoyer la batterie seule ou bien déjà intégrée dans le produit ? Quelle entreprise assurera le transport ? Concernant le transport des batteries au lithium, il y a déjà des restrictions qui conditionnent par exemple les possibilités de durée de stockage d'un produit fini.
La question de savoir combien de temps et en combien d'unités la batterie devra être disponible sans modifications fait aussi partie du processus de développement. Aujourd'hui déjà, la quantité commandée auprès des fabricants de piles dépasse leurs capacités de production. Il est vraisemblable que cet écart va se creuser encore. Pour cette raison, il est indispensable d'avoir une bonne planification depuis le début. Si les capacités de stockage sont insuffisantes chez l'assembleur de batteries, en cas de retards de livraison de la part des fabricants de piles, il est certain qu'il y aura des retards dans la réalisation des assemblages.
Savoir-faire et expérience sont demandés pour la réalisation de packs de batterie. En outre, un contrôle qualité incessant durant la totalité du processus garantit le maintien d'une qualité élevée des batteries. C'est pour cela que chez Jauch tout processus de développement et d'assemblage est accompagné de tests et de vérifications exhaustifs, depuis le projet de la structure du pack jusqu'au système de batterie prêt à l'emploi. Grâce à son expérience de plusieurs décennies dans la technologie des batteries, l'entreprise s'est créé un environnement de test unique à son siège de Villingen-Schwenningen en Allemagne. Là, il est possible de simuler les conditions d'emploi et d'environnement les plus extrêmes. En outre, on peut aussi exécuter par avance les tests pour les certifications nécessaires. Dans le laboratoire de tests de Jauch, il est possible de réaliser le test prescrit par UN38.3 concernant le transport de batteries lithium.
La production est réalisée au siège en Allemagne et aussi en Europe de l'est et en Chine. Spécialement pour la réalisation de l'échantillon et de la production en petite série, Jauch dispose d'un atelier équipé d'une machine-outil à commande numérique munie d'une interface pour la conception assistée par ordinateur. En outre, des boîtiers en plastique peuvent être scellés avec une machine à souder à ultrasons.
Parce que la collaboration est intensive durant tout le processus de développement et au-delà, ayant toujours la qualité la plus élevée pour objectif, Jauch peut offrir à ses clients une solution complète. Bien évidemment, l'entreprise est certifié DIN EN ISO 9001:2015. Grâce à la formation continue de ses collaborateurs et aux séjours auprès des fabricants de piles à l'étranger, l'entreprise assure le maintien de son savoir-faire au niveau le plus actuel des développements technologiques. C'est ainsi que Jauch Quartz est à la hauteur de ses propres exigences qui sont d'offrir à chacun de ses clients la solution de batterie optimale pour ses besoins.
Nous avons pour objectif de développer la source d'énergie mobile optimale selon le produit auquel elle est destinée et selon les conditions d'utilisation réelles de ce produit. C'est la raison pour laquelle les spécialistes de Jauch Quartz, expérimentés dans le domaine des batteries, travaillent en collaboration étroite avec les clients, dès la phase de développement.
Pour la conception et l'assemblage d'un pack de batteries sur mesure pour un client, la sécurité et la fiabilité sont essentielles. Pour cela, il est indispensable de sélectionner la pile de base adéquate pour le pack de batteries. Les experts en batteries de Jauch sont en mesure de choisir la bonne pile, possédant les caractéristiques chimiques optimales, à partir d'une gamme étendue. La large gamme de Jauch s'étend des piles alcalines jusqu'aux piles ions lithium et lithium-polymère, en passant par les piles bouton, dans les versions et les capacités les plus variées.
Mais le processus de développement des batteries impliquent bien plus que la sélection de la pile et de la structure adéquates, selon les besoins en capacité et tension. Par exemple, il faut aussi déterminer la durée de vie de la batterie, ainsi que leur nombre de cycles. En outre, il faut connaître leurs performances en situation de températures extrêmes (hautes et basses) et quelles sont les exigences à remplir en matière de sécurité et de communication. Dès la conception, il faut prendre en compte des facteurs qui ne sont pas directement liés aux performances de la batterie : quelles certifications faut-il et faudra-t-il acquérir ? Devra-t-on envoyer la batterie seule ou bien déjà intégrée dans le produit ? Quelle entreprise assurera le transport ? Concernant le transport des batteries au lithium, il y a déjà des restrictions qui conditionnent par exemple les possibilités de durée de stockage d'un produit fini.
La question de savoir combien de temps et en combien d'unités la batterie devra être disponible sans modifications fait aussi partie du processus de développement. Aujourd'hui déjà, la quantité commandée auprès des fabricants de piles dépasse leurs capacités de production. Il est vraisemblable que cet écart va se creuser encore. Pour cette raison, il est indispensable d'avoir une bonne planification depuis le début. Si les capacités de stockage sont insuffisantes chez l'assembleur de batteries, en cas de retards de livraison de la part des fabricants de piles, il est certain qu'il y aura des retards dans la réalisation des assemblages.
Savoir-faire et expérience sont demandés pour la réalisation de packs de batterie. En outre, un contrôle qualité incessant durant la totalité du processus garantit le maintien d'une qualité élevée des batteries. C'est pour cela que chez Jauch tout processus de développement et d'assemblage est accompagné de tests et de vérifications exhaustifs, depuis le projet de la structure du pack jusqu'au système de batterie prêt à l'emploi. Grâce à son expérience de plusieurs décennies dans la technologie des batteries, l'entreprise s'est créé un environnement de test unique à son siège de Villingen-Schwenningen en Allemagne. Là, il est possible de simuler les conditions d'emploi et d'environnement les plus extrêmes. En outre, on peut aussi exécuter par avance les tests pour les certifications nécessaires. Dans le laboratoire de tests de Jauch, il est possible de réaliser le test prescrit par UN38.3 concernant le transport de batteries lithium.
La production est réalisée au siège en Allemagne et aussi en Europe de l'est et en Chine. Spécialement pour la réalisation de l'échantillon et de la production en petite série, Jauch dispose d'un atelier équipé d'une machine-outil à commande numérique munie d'une interface pour la conception assistée par ordinateur. En outre, des boîtiers en plastique peuvent être scellés avec une machine à souder à ultrasons.
Parce que la collaboration est intensive durant tout le processus de développement et au-delà, ayant toujours la qualité la plus élevée pour objectif, Jauch peut offrir à ses clients une solution complète. Bien évidemment, l'entreprise est certifié DIN EN ISO 9001:2015. Grâce à la formation continue de ses collaborateurs et aux séjours auprès des fabricants de piles à l'étranger, l'entreprise assure le maintien de son savoir-faire au niveau le plus actuel des développements technologiques. C'est ainsi que Jauch Quartz est à la hauteur de ses propres exigences qui sont d'offrir à chacun de ses clients la solution de batterie optimale pour ses besoins.
