Manufacturing Execution Systeme (MES) fördern als integrierte Lösungen die Prozessoptimierung in der Fertigung. Sie erfassen Prozess-, Produkt-, und Auftragsdaten, bewerten diese mit Hilfe von Key Performance Indikatoren (KPIs) und verknüpfen sie sinnvoll miteinander. Der Anbieter iTAC Software AG hat sein MES jetzt um die zwei weiteren Funktionalitäten APS und Add-on erweitert und rundet die Lösung damit sinnvoll ab.
Mit wachsendem Automatisierungsgrad der Produktionsanlagen steigen auch die Anforderungen an standardisierte Lösungen als Bindeglied zur Produktionsebene. Nachdem die iTAC.MES.Suite 7, basierend auf der Java Enterprise-Technologie, Anfang vergangenen Jahres aus der Taufe gehoben wurde, folgte im nächsten Schritt die funktionale Erweiterung der Lösung. Der APS-Service (Advanced Planning Scheduling) ergänzt das Funktionalitätsspektrum künftig um ein Produktionsplanungs-Modul und der Add-on-Service bietet neue Softwarefunktionen wie einen voll integrierten Berichtsgenerator, Langzeit-Archivierung, Business-Rule-Engine (BRE) etc.
Somit bilden ab sofort die Services Traceability (TR), Qualitätsmanagement (CAQ), Produktionsmanagement (PM), Material & Logistik (ML), Produktionsplanung (APS) sowie Add-on (AO) den funktionalen Kern der standardisierten und plattformunabhängigen iTAC.MES.Suite.
Sechs Services für „effective production“
„Die Supply-Chain-übergreifende, unikats- bzw. behälterbezogene Rückverfolgbarkeit in Echtzeit nimmt dabei einen besonderen Stellenwert ein und hebt sich stark von gängigen Systemen ab. Denn durch die bidirektionale Kommunikation mit den Fertigungsanlagen ist neben einer reinen Rückverfolgbarkeit auch eine Prozessverriegelung möglich“, erklärt Dieter Meuser, Technologievorstand der iTAC Software AG. Die „aktive Traceability“ sorgt dafür, dass Qualitätsprobleme in den Produktionsprozessen sofort erkannt, Ursachen analysiert und Abstellmaßnahmen eingeleitet werden können. Resultat: Ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess.
Neben der Rückverfolgbarkeit – für viele MES-Anwender eines der wichtigsten Kriterien – ergänzen fünf weitere Funktionalitäten die iTAC-Lösung. Der CAQ-Service ermöglicht die Bewertung und Planung der Qualität von Produkten und Produktionsprozessen. Er wurde aktuell um ein leistungsfähiges Prüfplanungsmodul erweitert. Der ML-Service realisiert eine gebindeorientierte Erfassung und Verwaltung der tatsächlichen Materialverbräuche und trägt so zur Planungssicherheit und Bestandsoptimierung bei. Der PM-Service zur Betriebs- und Maschinendatenerfassung wurde um einen APS-Service zur Produktionsplanung ergänzt. Die Kombination beider System-ausprägungen trägt zur Effizienzsteigerung der Produktionseinrichtungen bei. Der Add-on-Service rundet das MES mit seinen fachlich neutralen Funktionalitäten wie Archivierungssystem, Dokumenten-Management-System, Berichtsgenerator (BIRT), BusinessRuleEngine (BRE) etc. ab.
Mit wachsendem Automatisierungsgrad der Produktionsanlagen steigen auch die Anforderungen an standardisierte Lösungen als Bindeglied zur Produktionsebene. Nachdem die iTAC.MES.Suite 7, basierend auf der Java Enterprise-Technologie, Anfang vergangenen Jahres aus der Taufe gehoben wurde, folgte im nächsten Schritt die funktionale Erweiterung der Lösung. Der APS-Service (Advanced Planning Scheduling) ergänzt das Funktionalitätsspektrum künftig um ein Produktionsplanungs-Modul und der Add-on-Service bietet neue Softwarefunktionen wie einen voll integrierten Berichtsgenerator, Langzeit-Archivierung, Business-Rule-Engine (BRE) etc.
Somit bilden ab sofort die Services Traceability (TR), Qualitätsmanagement (CAQ), Produktionsmanagement (PM), Material & Logistik (ML), Produktionsplanung (APS) sowie Add-on (AO) den funktionalen Kern der standardisierten und plattformunabhängigen iTAC.MES.Suite.
Sechs Services für „effective production“
„Die Supply-Chain-übergreifende, unikats- bzw. behälterbezogene Rückverfolgbarkeit in Echtzeit nimmt dabei einen besonderen Stellenwert ein und hebt sich stark von gängigen Systemen ab. Denn durch die bidirektionale Kommunikation mit den Fertigungsanlagen ist neben einer reinen Rückverfolgbarkeit auch eine Prozessverriegelung möglich“, erklärt Dieter Meuser, Technologievorstand der iTAC Software AG. Die „aktive Traceability“ sorgt dafür, dass Qualitätsprobleme in den Produktionsprozessen sofort erkannt, Ursachen analysiert und Abstellmaßnahmen eingeleitet werden können. Resultat: Ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess.
Neben der Rückverfolgbarkeit – für viele MES-Anwender eines der wichtigsten Kriterien – ergänzen fünf weitere Funktionalitäten die iTAC-Lösung. Der CAQ-Service ermöglicht die Bewertung und Planung der Qualität von Produkten und Produktionsprozessen. Er wurde aktuell um ein leistungsfähiges Prüfplanungsmodul erweitert. Der ML-Service realisiert eine gebindeorientierte Erfassung und Verwaltung der tatsächlichen Materialverbräuche und trägt so zur Planungssicherheit und Bestandsoptimierung bei. Der PM-Service zur Betriebs- und Maschinendatenerfassung wurde um einen APS-Service zur Produktionsplanung ergänzt. Die Kombination beider System-ausprägungen trägt zur Effizienzsteigerung der Produktionseinrichtungen bei. Der Add-on-Service rundet das MES mit seinen fachlich neutralen Funktionalitäten wie Archivierungssystem, Dokumenten-Management-System, Berichtsgenerator (BIRT), BusinessRuleEngine (BRE) etc. ab.
