PACE ist ein weitverbreitetes Planungs, Simulations- und Steuerungsprogramm mit zahlreichen Alleinstellungsmerkmalen, das seit 1990 in Industrie, Verwaltung, Forschung und Lehre erfolgreich zur Simulation und Optimierung von betriebswirtschaftlichen und technischen Geschäftsprozessen eingesetzt wird.
PACE bietet momentan als einzige am Markt befindliche Lösung exakte Verfahren, die für die Bearbeitung und Optimierung beliebiger Geschäftsprozesse notwendig sind und ermöglicht damit die ingenieurmäßige Behandlung derartiger Prozesse wie in anderen technischen Disziplinen mit exakten wissenschaftliche Methoden.
Nach der Erstellung eines funktions-identischen Modells eines Geschäftsprozesses kann der Workflow in der Planungsphase eines Geschäftsprozesses visualisiert und experimentell untersucht/verbessert werden. Durch Animation kann dabei das Verhalten des modellierten realen Systems veranschaulicht/verifiziert werden („virtual reality“). Die dynamische Simulation zeigt die generelle Machbarkeit, das Zeitverhalten, eventuelle Systemengpässe oder funktionelle Fehler beim Abspielen der Prozessszenarien auf. Der Einsatz der in PACE vorgesehenen mathematischen Optimierungsverfahren liefert darüberhinaus exakte Werte für die Prozessparameter, z.B. für die pro Arbeitsschritt vorzusehende Anzahl von Bearbeitern.
Die neue Version PACE 2007 bietet zahlreiche Erweiterungen, z.B. für die Visualisierung von Abläufen, die Modelldokumentation und den Zugriff auf Datenbanken. Problemstellungen, z.B. aus der Fertigungssteuerung, der Logistik, der Administration, sowie weiteren Unternehmensbereichen können mit vergleichsweise geringem Zeitaufwand modelliert, simuliert, analysiert und optimiert werden. Das Programm kann über die Windows- und die Maus-Schnittstelle einfach bedient werden und ist schnell erlernbar
Kundennutzen durch Prozessoptimierung:
- Zeitersparnis (Aufdeckung von „Flaschenhälsen“, Engpässen, ..)
- Kostenreduzierung (Arbeitskosten, Energie, Materialeinsatz, …)
- Ressourcenoptimierung (verbesserte Mitarbeitereinsatzplanung, ...)
- Fehlererkennung und –reduktion durch Früherkennung mittels Simulation
- Schwachstellenbeseitigung/verringerung, Risikoanalysen
- Erhöhung der Planungssicherheit („Durchspielen“ verschiedener Szenarien, …)
- Schnelleres TimetoMarket
- Erhöhung der Liefertreue
- Verbesserung der Servicequalität,...
PACE bietet momentan als einzige am Markt befindliche Lösung exakte Verfahren, die für die Bearbeitung und Optimierung beliebiger Geschäftsprozesse notwendig sind und ermöglicht damit die ingenieurmäßige Behandlung derartiger Prozesse wie in anderen technischen Disziplinen mit exakten wissenschaftliche Methoden.
Nach der Erstellung eines funktions-identischen Modells eines Geschäftsprozesses kann der Workflow in der Planungsphase eines Geschäftsprozesses visualisiert und experimentell untersucht/verbessert werden. Durch Animation kann dabei das Verhalten des modellierten realen Systems veranschaulicht/verifiziert werden („virtual reality“). Die dynamische Simulation zeigt die generelle Machbarkeit, das Zeitverhalten, eventuelle Systemengpässe oder funktionelle Fehler beim Abspielen der Prozessszenarien auf. Der Einsatz der in PACE vorgesehenen mathematischen Optimierungsverfahren liefert darüberhinaus exakte Werte für die Prozessparameter, z.B. für die pro Arbeitsschritt vorzusehende Anzahl von Bearbeitern.
Die neue Version PACE 2007 bietet zahlreiche Erweiterungen, z.B. für die Visualisierung von Abläufen, die Modelldokumentation und den Zugriff auf Datenbanken. Problemstellungen, z.B. aus der Fertigungssteuerung, der Logistik, der Administration, sowie weiteren Unternehmensbereichen können mit vergleichsweise geringem Zeitaufwand modelliert, simuliert, analysiert und optimiert werden. Das Programm kann über die Windows- und die Maus-Schnittstelle einfach bedient werden und ist schnell erlernbar
Kundennutzen durch Prozessoptimierung:
- Zeitersparnis (Aufdeckung von „Flaschenhälsen“, Engpässen, ..)
- Kostenreduzierung (Arbeitskosten, Energie, Materialeinsatz, …)
- Ressourcenoptimierung (verbesserte Mitarbeitereinsatzplanung, ...)
- Fehlererkennung und –reduktion durch Früherkennung mittels Simulation
- Schwachstellenbeseitigung/verringerung, Risikoanalysen
- Erhöhung der Planungssicherheit („Durchspielen“ verschiedener Szenarien, …)
- Schnelleres TimetoMarket
- Erhöhung der Liefertreue
- Verbesserung der Servicequalität,...
