Technik ist mehr denn je Bestandteil der Kultur. Wie die Technik Menschen in der Geschichte und heute über die Grenzen hinweg auf kultureller Ebene verbinden kann, hat Gardner Denver mit einer beindruckenden Tagung gezeigt. Für Handelspartner europäischer Niederlassungen und Mitarbeiter begann das kulturelle Erlebnis mit einer Schifffahrt von Bad Breisig zum deutschen Eck nach Koblenz und dann mit der Luftseilbahn über den Rhein zur Festung Ehrenbreitstein. Besonders beeindruckt zeigten sich die internationalen Gäste von der Erlebnisführung „The Humfrey File“. John Humfrey war ein königlich englischer Ingenieursoffizier. Als ausgewiesener Experte für Militär- und Festungswesen gelang es Humfrey die preußische Festung Koblenz in den 1830er Jahren auszukundschaften und sogar in Plänen aufzuzeichnen. Eine erstaunliche Leistung – da die Festung zu dieser Zeit gerade erst fertiggestellt wurde und es sich um militärisches Sperrgebiet handelte. Gekleidet in feinem, zeitgenössischem Zwirn inszeniert und präsentiert „Humfrey“ heute mit britischem Witz an mehreren Stationen die Besonderheiten der preußischen Festung.
Am nächsten Tag im Simmern: Die Überraschung ist perfekt, die Gäste wurden mit einem Konzert des Tonkünstlers Christof Schläger begrüßt, der Druckluft in die Dienste der (Klang-)Kunst stellt. Christof Schläger komponiert und inszeniert urbane Musik – und nutzt dabei einen Gardner Denver-Schraubenkompressor. Das Spektrum der druckluftbetriebenen Instrumente reicht vom 20 cm langen Horn bis zu 4 m hohen, mehrfach gewundenen Schalltrichtern – alle perfekt aufeinander abgestimmt, wie ein „richtiges“ Orchester eben. Erklingen wird ein „Trommeltor“, deren Schlägel mit Schwenkantrieben trommeln. Begleitet wird das „TrommelTor“ von Druckluftpfeifen. Alles auch eindrucksvoll anzusehen – echte Klangskulpturen. Die Gäste waren begeistert. Ein gelungener Einstieg in die Präsentation einer neuen, auch oekologisch ambitionierten, Kompressorlinie und der Besichtigung des Werkes, das mit 10 Millionen Euro fit für die Zukunft gemacht wurde.
Die Mitarbeiter und Händler der europäischen Gardner Denver Niederlassungen konnten sich überzeugen: Der Aufbau des „Centre of Excellence“ in Simmern ist gelungen.
Harald Härter, Geschäftsführer Gardner Denver Deutschland: „Unsere Erwartungen, die wir in das Ergebnis der einjährigen Investitionsphase gesetzt haben, sind in mehrfacher Hinsicht erfüllt worden“.
Der größte Teil der Investitionen floss in einen komplett neuen Maschinenpark für die Verdichterproduktion mit dem Ziel Präzision, Kapazität und Flexibilität zu steigern. Zusätzlich wurden bestehende Montagekonzepte in moderne flexible Produktionslinien umgewandelt, um die
Produktivität zu steigern und individuelle Kundenwünsche noch schneller und effektiver zu realisieren. Diese „Mixed-Model-Lines“ ermöglichen es, verschiedene Baureihen in der Produktionsstätte Simmern zu montieren. „So können wir uns auf unsere Kunden, deren Bedürfnisse und Anforderungen konzentrieren und sehen daher ein großes Entwicklungspotenzial für das „Centre of Excellence“ in Simmern“, betont Markus Kramer, Manager Operations“
Die Erweiterung der erfolgreichen D-Serie dokumentiert die entwicklungs- und produktionstechnischen Entwicklungen des Werkes Simmern. Mit zehn neuen Modellen der ölfreien zweistufigen Schraubenkompressoren in einem Leistungsspektrum 160 bis 315 kW deckt die D-Serie jetzt mit hohem Wirkungsgrad einen breiten Lieferbereich von 8,9 bis 51,8 m³/min Druckluft ab. Die neuen Kompressoren verfügen über eine von Gardner Denver entwickelte und hergestellte zweistufige Verdichterstufe und liefern öl- und silikonfreie Druckluft gemäß ISO 8573-1, Klasse 0 ̶ eine der höchsten Qualitätsstufen. Im Vergleich zu den Vorgängermodellen erzeugt die neue D-Serie durch ihren hohen Wirkungsgrad ca. 12 % mehr Druckluft bei gleichem Energieeinsatz. – Auch ein Ergebnis der neuen präzisen Fertigungstechnik.
In dem Gardner Denver Werk in Simmern wird für die Zukunft entwickelt und produziert, auf der Grundlage einer innovativen Unternehmenskultur, die durch die hohen Investitionen in den letzten 12 Monaten eine stabile Perspektive erhalten hat. Die Verbindung von Kultur und Technik bei dieser Tagung werden die Gäste in besonders guter Erinnerung behalten. Und am Sonntag an dem „Tag der offenen Tür“ konnten sich auch die Familien und Freunde der Mitarbeiter ein Bild von der positiven Entwicklung ihres traditionsreichen Unternehmens machen.
Der Standort Simmern
Der von Pokorny/Witteking 1961 gegründete Produktionsstandort in Simmern ist heute vor allem durch die Kompressoren-Marke CompAir weltweit bekannt. CompAir wurde 2008 von Gardner Denver, dem weltweit tätigen Hersteller von Druckluft- und Vakuumtechnologien übernommen. Unter Gardner Denver vereinen sich viele in der Industrie bekannte Marken, darunter CompAir Drucklufttechnik und Elmo Rietschle Vakuumpumpen und Gebläse mit Produktionsstätten in Schopfheim und Bad Neustadt. Mit dem Zusammenschluss bündeln sich Technologie-, Fertigungs- und Vertriebskenntnisse, die über einen Zeitraum von mehr als 200 Jahren gewachsen sind.
Über CompAir
CompAir ist ein weltweit führender Anbieter von Druckluft- und Gaslösungen, der hochwertige, zuverlässige und hocheffiziente Kompressoren für zahlreiche Anwendungsbereiche liefert, darunter allgemeine Industrie, Offshore- und ölfreie Anwendungen, Bauwesen und CNG-Betankungsanlagen. Mit einem ausgedehnten Netz von spezialisierten Vertriebsgesellschaften und Händlern auf allen Kontinenten bietet CompAir globales Know-how in Verbindung mit umfassendem Service vor Ort."
Am nächsten Tag im Simmern: Die Überraschung ist perfekt, die Gäste wurden mit einem Konzert des Tonkünstlers Christof Schläger begrüßt, der Druckluft in die Dienste der (Klang-)Kunst stellt. Christof Schläger komponiert und inszeniert urbane Musik – und nutzt dabei einen Gardner Denver-Schraubenkompressor. Das Spektrum der druckluftbetriebenen Instrumente reicht vom 20 cm langen Horn bis zu 4 m hohen, mehrfach gewundenen Schalltrichtern – alle perfekt aufeinander abgestimmt, wie ein „richtiges“ Orchester eben. Erklingen wird ein „Trommeltor“, deren Schlägel mit Schwenkantrieben trommeln. Begleitet wird das „TrommelTor“ von Druckluftpfeifen. Alles auch eindrucksvoll anzusehen – echte Klangskulpturen. Die Gäste waren begeistert. Ein gelungener Einstieg in die Präsentation einer neuen, auch oekologisch ambitionierten, Kompressorlinie und der Besichtigung des Werkes, das mit 10 Millionen Euro fit für die Zukunft gemacht wurde.
Die Mitarbeiter und Händler der europäischen Gardner Denver Niederlassungen konnten sich überzeugen: Der Aufbau des „Centre of Excellence“ in Simmern ist gelungen.
Harald Härter, Geschäftsführer Gardner Denver Deutschland: „Unsere Erwartungen, die wir in das Ergebnis der einjährigen Investitionsphase gesetzt haben, sind in mehrfacher Hinsicht erfüllt worden“.
Der größte Teil der Investitionen floss in einen komplett neuen Maschinenpark für die Verdichterproduktion mit dem Ziel Präzision, Kapazität und Flexibilität zu steigern. Zusätzlich wurden bestehende Montagekonzepte in moderne flexible Produktionslinien umgewandelt, um die
Produktivität zu steigern und individuelle Kundenwünsche noch schneller und effektiver zu realisieren. Diese „Mixed-Model-Lines“ ermöglichen es, verschiedene Baureihen in der Produktionsstätte Simmern zu montieren. „So können wir uns auf unsere Kunden, deren Bedürfnisse und Anforderungen konzentrieren und sehen daher ein großes Entwicklungspotenzial für das „Centre of Excellence“ in Simmern“, betont Markus Kramer, Manager Operations“
Die Erweiterung der erfolgreichen D-Serie dokumentiert die entwicklungs- und produktionstechnischen Entwicklungen des Werkes Simmern. Mit zehn neuen Modellen der ölfreien zweistufigen Schraubenkompressoren in einem Leistungsspektrum 160 bis 315 kW deckt die D-Serie jetzt mit hohem Wirkungsgrad einen breiten Lieferbereich von 8,9 bis 51,8 m³/min Druckluft ab. Die neuen Kompressoren verfügen über eine von Gardner Denver entwickelte und hergestellte zweistufige Verdichterstufe und liefern öl- und silikonfreie Druckluft gemäß ISO 8573-1, Klasse 0 ̶ eine der höchsten Qualitätsstufen. Im Vergleich zu den Vorgängermodellen erzeugt die neue D-Serie durch ihren hohen Wirkungsgrad ca. 12 % mehr Druckluft bei gleichem Energieeinsatz. – Auch ein Ergebnis der neuen präzisen Fertigungstechnik.
In dem Gardner Denver Werk in Simmern wird für die Zukunft entwickelt und produziert, auf der Grundlage einer innovativen Unternehmenskultur, die durch die hohen Investitionen in den letzten 12 Monaten eine stabile Perspektive erhalten hat. Die Verbindung von Kultur und Technik bei dieser Tagung werden die Gäste in besonders guter Erinnerung behalten. Und am Sonntag an dem „Tag der offenen Tür“ konnten sich auch die Familien und Freunde der Mitarbeiter ein Bild von der positiven Entwicklung ihres traditionsreichen Unternehmens machen.
Der Standort Simmern
Der von Pokorny/Witteking 1961 gegründete Produktionsstandort in Simmern ist heute vor allem durch die Kompressoren-Marke CompAir weltweit bekannt. CompAir wurde 2008 von Gardner Denver, dem weltweit tätigen Hersteller von Druckluft- und Vakuumtechnologien übernommen. Unter Gardner Denver vereinen sich viele in der Industrie bekannte Marken, darunter CompAir Drucklufttechnik und Elmo Rietschle Vakuumpumpen und Gebläse mit Produktionsstätten in Schopfheim und Bad Neustadt. Mit dem Zusammenschluss bündeln sich Technologie-, Fertigungs- und Vertriebskenntnisse, die über einen Zeitraum von mehr als 200 Jahren gewachsen sind.
Über CompAir
CompAir ist ein weltweit führender Anbieter von Druckluft- und Gaslösungen, der hochwertige, zuverlässige und hocheffiziente Kompressoren für zahlreiche Anwendungsbereiche liefert, darunter allgemeine Industrie, Offshore- und ölfreie Anwendungen, Bauwesen und CNG-Betankungsanlagen. Mit einem ausgedehnten Netz von spezialisierten Vertriebsgesellschaften und Händlern auf allen Kontinenten bietet CompAir globales Know-how in Verbindung mit umfassendem Service vor Ort."
