Prozess, Produktion, Technologie – aus diesen Begriffen bildet sich der Firmenname ProProTec Präzisionswerkzeuge GmbH & Co. KG. Das Memminger Unternehmen stellt Zerspanungswerkzeuge aus Vollhartmetell und Präzisionsteile für den Maschinenbau her. Die Form- oder Feinstbearbeitungswerkzeuge, Formwendeplatten, Maschinenbauteile und Sonderlehrringe finden sich im Automobil-, Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau ebenso wie in der Hydraulik, Pneumatik, Elektronik oder Elektrotechnik. Für das Einstellen, die Vermessung und die Qualitätsprüfung der Zerspanungswerkzeuge und von Schleifscheiben setzt ProProTec auf Lösungen von ZOLLER.
Qualität nachweislich sichern
Die weltweit bewährte und bekannte Universalmessmaschine »genius« von ZOLLER ist bereits seit 2014 bei ProProTec im Einsatz. »genius« wird für die Qualitätssicherung aller Arten von Zerspanungswerkzeugen eingesetzt; in der Endkontrolle sowohl einzelner Sonderwerkzeuge als auch größerer Serien. Die Tests reichen vom schnellen Prüfen einzelner Geometrien wie der Außenkontur des Werkzeugs bis hin zur automatischen und bedienerunabhängigen Komplettkontrolle spezieller Werkzeuge. Das Angebotsportfolio von ProProTec für den weltweiten Kundenkreis umfasst über 2.000 verschiedene Präzisionswerkzeuge aus Vollhartmetall, jeweils mit einer individuellen Werkzeugauslegung. Keine Werkzeugserie verlässt ProProTec ohne dokumentierte Qualitätskontrolle an der »genius«-Universalmessmaschine. Nur so kann den hohen Ansprüchen der internationalen Kunden entsprochen werden.
„Mit »genius« können wir all das vermessen, was wir brauchen. Und zwar ganz einfach“, freut sich Thomas Reim in der täglichen Anwendung, „und wir können die Qualität der Werkzeuge dokumentieren“, ergänzt Jürgen Seethaler, Betriebsleiter bei ProProTec.
Schnelle Prüfung im laufenden Fertigungsprozess
Doch kam zunehmend Bedarf nach einer schnellen und einfachen Prüfung einzelner Werkzeuggeometrien im laufenden Fertigungsprozess auf – ergänzend zur Komplettkontrolle am »genius«. Die von ProProTec hergestellten Zerspanungswerkzeuge müssen prozessorientiert auf die Qualität einzelner Geometrien geprüft werden, um höchste Anforderungen an die Qualität der zu fertigenden Bauteile und Komponenten zu erfüllen.
Das ideale Zweitgerät
Auch die Schleifmaschinen benötigen genaue Parameter der Schleifscheiben und Spindeldaten. Mit »smile« können diese Parameter einfach, schnell und prozesssicher erfasst werden. So erfolgt nun seit 2017 bei ProProTec das Messen und Einstellen der Schleifscheiben sowie die schnelle Prüfung einzelner Werkzeugparameter direkt neben der Schleifmaschine mithilfe des ZOLLER Einstell- und Messgeräts »smile«. „»smile« ist ein sehr attraktives Werkstattgerät, das ideale Zweitgerät neben »genius«. So können die Mitarbeiter von ProProTec den stetig steigenden Anforderungen an Rundlaufgenauigkeit und reproduzierbarer Präzision von Sonder- und Standardwerkzeugen jederzeit gerecht werden.
Rüstzeiten deutlich verkürzen
Die gemessenen Parameter können sofort an die jeweilige Schleifmaschine übertragen werden. Dank der hohen Präzision sind fast keine nachträglichen Korrekturen an der Schleifmaschine notwendig. Dies bedeutet schnelleres Rüsten und damit Zeit- und Kostenersparnis im Fertigungsablauf.
Schnelle Werkzeuginspektion
Das Einstellgerät »smile« wird bei ProProTec nicht nur für das Einstellen und Messen von Zerspanungswerkzeugen und von Schleifscheiben eingesetzt, sondern auch für die schnelle Werkzeuginspektion im Fertigungsprozess. Deshalb steht es auch dort, wo es gebraucht wird – direkt neben den Maschinen. Für die Werkzeuginspektion ist das Gerät zusätzlich mit einer schwenkbaren Auflichtkamera und der Werkzeuganalysesoftware »metis« ausgestattet. So werden Verschleiß und Ausbrüche direkt in der Werkstatt erkannt und Werkzeugoptimierungen durchgefohrt und dokumentiert. Da es sich direkt neben den Schleifmaschinen befindet, sind die Laufwege kurz. Die Bedienung des Gerätes mit der Schnellverstellung und der Handrad-Feinverstellung ist sehr einfach und präzise. Durch die vertikale Werkzeugspannung wie am »genius« ist der Ablauf für die Anwender bereits bekannt.
Hinzu kommt das einheitliche Bedienkonzept, die Softwareoberfläche »pilot 3.0« von ZOLLER – ein ausschlaggebender Grund für »smile«, denn „kann man eines bedienen, kann man alle Geräte mit der
Bildverarbeitungssoftware »pilot« bedienen“ – so Reim.
Durchgängiges Bedienkonzept
So wie seinerzeit die einfache Bedienung der »genius« das ausschlaggebende Argument war, sich für ZOLLER zu entscheiden, so gilt das auch für »smile«: Die Mitarbeiter konnten das Gerät gleich bedienen „ohne nach Menüs, Buttons oder Funktionen suchen zu müssen. »smile« ist die richtige Ergänzung zu »genius«“, bestätigt Seethaler seine Entscheidung.
Ausbaufähige Software
Die anwenderfreundliche Bedienung ist der Bildverarbeitungssoftware »pilot 3.0« geschuldet. »pilot 3.0« deckt die gesamte Bandbreite vom Messen und Prüfen bis hin zur Werkzeugverwaltung ab und ermöglicht eine effiziente und geräteübergreifend einheitliche Dokumentation. Die Messfunktionen können dem individuellen Bedarf angepasst und erweitert werden, denn die Software ist modular aufgebaut. Die selbsterklärende Softwareoberfläche mit grafischen Menü-Buttons und Hilfefunktionen sorgt für schnelle Orientierung und einfache Anwendung.
Einheitliche Protokollierung
Sowohl am »smile« als auch am »genius« können Prüfprotokolle ausgegeben werden - und zwar wahlweise als separates Protokoll für jedes einzelne Werkzeug oder als Sammelprotokoll für komplette Chargen, wenn Komplettmessungen für die Serienfertigung durchgeführt werden. Diese Dokumentation ist ein wichtiger Schritt, um den weiter steigenden Qualitätsanforderungen bei ProProTec gerecht zu werden.
„Vom ersten Tag an liefen beide Geräte wie am Schnürchen und ohne Probleme“, versichert Seethaler. Sollte es doch einmal Anfragen an den Service geben, so ist „dieser bei ZOLLER jederzeit erreichbar und unterstützt uns kompetent“, ergänzt Reim.
So sind die Werkstattlösung »smile« und die Universalmessmaschine »genius« bei ProProTec perfekt kombiniert – und sorgen im Doppelpack für nachweisbar mehr Wirtschaftlichkeit in der Fertigung.
Qualität nachweislich sichern
Die weltweit bewährte und bekannte Universalmessmaschine »genius« von ZOLLER ist bereits seit 2014 bei ProProTec im Einsatz. »genius« wird für die Qualitätssicherung aller Arten von Zerspanungswerkzeugen eingesetzt; in der Endkontrolle sowohl einzelner Sonderwerkzeuge als auch größerer Serien. Die Tests reichen vom schnellen Prüfen einzelner Geometrien wie der Außenkontur des Werkzeugs bis hin zur automatischen und bedienerunabhängigen Komplettkontrolle spezieller Werkzeuge. Das Angebotsportfolio von ProProTec für den weltweiten Kundenkreis umfasst über 2.000 verschiedene Präzisionswerkzeuge aus Vollhartmetall, jeweils mit einer individuellen Werkzeugauslegung. Keine Werkzeugserie verlässt ProProTec ohne dokumentierte Qualitätskontrolle an der »genius«-Universalmessmaschine. Nur so kann den hohen Ansprüchen der internationalen Kunden entsprochen werden.
„Mit »genius« können wir all das vermessen, was wir brauchen. Und zwar ganz einfach“, freut sich Thomas Reim in der täglichen Anwendung, „und wir können die Qualität der Werkzeuge dokumentieren“, ergänzt Jürgen Seethaler, Betriebsleiter bei ProProTec.
Schnelle Prüfung im laufenden Fertigungsprozess
Doch kam zunehmend Bedarf nach einer schnellen und einfachen Prüfung einzelner Werkzeuggeometrien im laufenden Fertigungsprozess auf – ergänzend zur Komplettkontrolle am »genius«. Die von ProProTec hergestellten Zerspanungswerkzeuge müssen prozessorientiert auf die Qualität einzelner Geometrien geprüft werden, um höchste Anforderungen an die Qualität der zu fertigenden Bauteile und Komponenten zu erfüllen.
Das ideale Zweitgerät
Auch die Schleifmaschinen benötigen genaue Parameter der Schleifscheiben und Spindeldaten. Mit »smile« können diese Parameter einfach, schnell und prozesssicher erfasst werden. So erfolgt nun seit 2017 bei ProProTec das Messen und Einstellen der Schleifscheiben sowie die schnelle Prüfung einzelner Werkzeugparameter direkt neben der Schleifmaschine mithilfe des ZOLLER Einstell- und Messgeräts »smile«. „»smile« ist ein sehr attraktives Werkstattgerät, das ideale Zweitgerät neben »genius«. So können die Mitarbeiter von ProProTec den stetig steigenden Anforderungen an Rundlaufgenauigkeit und reproduzierbarer Präzision von Sonder- und Standardwerkzeugen jederzeit gerecht werden.
Rüstzeiten deutlich verkürzen
Die gemessenen Parameter können sofort an die jeweilige Schleifmaschine übertragen werden. Dank der hohen Präzision sind fast keine nachträglichen Korrekturen an der Schleifmaschine notwendig. Dies bedeutet schnelleres Rüsten und damit Zeit- und Kostenersparnis im Fertigungsablauf.
Schnelle Werkzeuginspektion
Das Einstellgerät »smile« wird bei ProProTec nicht nur für das Einstellen und Messen von Zerspanungswerkzeugen und von Schleifscheiben eingesetzt, sondern auch für die schnelle Werkzeuginspektion im Fertigungsprozess. Deshalb steht es auch dort, wo es gebraucht wird – direkt neben den Maschinen. Für die Werkzeuginspektion ist das Gerät zusätzlich mit einer schwenkbaren Auflichtkamera und der Werkzeuganalysesoftware »metis« ausgestattet. So werden Verschleiß und Ausbrüche direkt in der Werkstatt erkannt und Werkzeugoptimierungen durchgefohrt und dokumentiert. Da es sich direkt neben den Schleifmaschinen befindet, sind die Laufwege kurz. Die Bedienung des Gerätes mit der Schnellverstellung und der Handrad-Feinverstellung ist sehr einfach und präzise. Durch die vertikale Werkzeugspannung wie am »genius« ist der Ablauf für die Anwender bereits bekannt.
Hinzu kommt das einheitliche Bedienkonzept, die Softwareoberfläche »pilot 3.0« von ZOLLER – ein ausschlaggebender Grund für »smile«, denn „kann man eines bedienen, kann man alle Geräte mit der
Bildverarbeitungssoftware »pilot« bedienen“ – so Reim.
Durchgängiges Bedienkonzept
So wie seinerzeit die einfache Bedienung der »genius« das ausschlaggebende Argument war, sich für ZOLLER zu entscheiden, so gilt das auch für »smile«: Die Mitarbeiter konnten das Gerät gleich bedienen „ohne nach Menüs, Buttons oder Funktionen suchen zu müssen. »smile« ist die richtige Ergänzung zu »genius«“, bestätigt Seethaler seine Entscheidung.
Ausbaufähige Software
Die anwenderfreundliche Bedienung ist der Bildverarbeitungssoftware »pilot 3.0« geschuldet. »pilot 3.0« deckt die gesamte Bandbreite vom Messen und Prüfen bis hin zur Werkzeugverwaltung ab und ermöglicht eine effiziente und geräteübergreifend einheitliche Dokumentation. Die Messfunktionen können dem individuellen Bedarf angepasst und erweitert werden, denn die Software ist modular aufgebaut. Die selbsterklärende Softwareoberfläche mit grafischen Menü-Buttons und Hilfefunktionen sorgt für schnelle Orientierung und einfache Anwendung.
Einheitliche Protokollierung
Sowohl am »smile« als auch am »genius« können Prüfprotokolle ausgegeben werden - und zwar wahlweise als separates Protokoll für jedes einzelne Werkzeug oder als Sammelprotokoll für komplette Chargen, wenn Komplettmessungen für die Serienfertigung durchgeführt werden. Diese Dokumentation ist ein wichtiger Schritt, um den weiter steigenden Qualitätsanforderungen bei ProProTec gerecht zu werden.
„Vom ersten Tag an liefen beide Geräte wie am Schnürchen und ohne Probleme“, versichert Seethaler. Sollte es doch einmal Anfragen an den Service geben, so ist „dieser bei ZOLLER jederzeit erreichbar und unterstützt uns kompetent“, ergänzt Reim.
So sind die Werkstattlösung »smile« und die Universalmessmaschine »genius« bei ProProTec perfekt kombiniert – und sorgen im Doppelpack für nachweisbar mehr Wirtschaftlichkeit in der Fertigung.
