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Powertrain-Bauteile mit über 50 Prozent Energieeinsparung prozesssicher zwischenreinigen

EcoCVac von Dürr Ecoclean – innovative Trockenreinigung ohne Druckluft

(PresseBox) (Filderstadt, )
Spanend bearbeitete Powertrain-Bauteile werden zwischengereinigt, um die Qualität nachfolgender Prozesse nicht zu beeinträchtigen. Dies erfolgt meist trocken mit energieintensiv erzeugter Druckluft. Mit dem neu entwickelten EcoCVac bietet Dürr Ecoclean ein effektives Trockenreinigungssystem, das ohne Druckluft arbeitet. Es ermöglicht bei höherer Prozesssicherheit Energieeinsparungen von über 50 Prozent. Da sich der Reinigungsaufwand für die Arbeitskammer des Systems minimiert, steigt gleichzeitig die Anlagenverfügbarkeit.

Moderne Motoren- und Getriebefertigungslinien sind auf höchste Produktivität und Wirtschaftlichkeit ausgelegt. Es muss daher alles eliminiert werden, was einen Folgeprozess stören könnte. Die Reinigung von Motoren- und Getriebeteilen wie beispielsweise Zylinderköpfen, Kurbel- und Getriebegehäusen zwischen spanenden Bearbeitungsschritten ist daher ein Muss. Für diese Zwischenreinigung werden häufig Reinigungssysteme eingesetzt, die mit Druckluft arbeiten. Der Vorteil ist, dass die Reinigung trocken erfolgt. Allerdings verursacht die Erzeugung der Druckluft hohe Kosten. Darüber hinaus werden die an den Bauteilen haftenden Späne und Reste des Bearbeitungsmediums lediglich abgeblasen. Sie verteilen sich in der Arbeitskammer, die dadurch schnell verschmutzt. Dies wiederum erhöht das Risiko von Rückverschmutzungen am Werkstück, die den nächsten Bearbeitungsschritt beeinträchtigen.

Vakuumsaugen ohne Druckluft in kurzen Taktzeiten
Diese Nachteile hat Dürr Ecoclean, Monschau, beim innovativen Vor- und Zwischenreinigungssystem EcoCVac beseitigt. Es basiert auf der neu entwickelten Technologie des Vakuumsaugens. Sie sorgt in einer Prozesszeit von nur 1,5 bis 3 Sekunden dafür, dass Verunreinigungen nicht nur vom Bauteil, sondern auch aus der Arbeitskammer entfernt werden.
Das EcoCVac ist mit einem Druckbehälter ausgestattet, in dem ständig ein Vakuum erzeugt wird. Er ist über eine Rohrleitung mit der Vakuumkammer verbunden, in der das Werkstück platziert wird. Nach dem Schließen wird ein starker Luftstrom durch die Kammer geleitet. Er „reißt“ die am Bauteil haftenden Späne mit und transportiert sie in den Unterdruckbehälter. Ein in diesem Bereich integrierter Späneaustrag separiert Späne und Emulsionen, sodass eine getrennte Entsorgung über einen bereitgestellten Sammelbehälter beziehungsweise eine Spülrinne möglich ist.

Über 50 Prozent reduzierte Energiekosten
Einen Schwerpunkt bei der Entwicklung des EcoCVac bildete die Ressourceneffizienz. Es zeichnet sich daher durch einen im Vergleich mit Druckluftsystemen deutlich geringeren Energieverbrauch aus: Bei einem unterstellten Druckluftverbrauch von 2,5 Normkubikmetern pro Bauteil und einem Preis von 1,26 Cent pro Normkubikmeter fallen beim Druckluftblasen Kosten von 3,15 Cent pro Bauteil an. Beim neuen Vakuumtrockenreinigen ist ein Energieeinsatz von 0,139 kWh Strom je Werkstück erforderlich. Wird mit einem Strompreis von 10,88 Cent/kWh kalkuliert, ergeben sich Kosten von 1,51 Cent pro Bauteil. Dies bedeutet eine Kostenreduzierung von über 50 Prozent.

Prozesssicherheit und Verfügbarkeit optimiert
Neben den deutlichen Kostenvorteilen überzeugt das EcoCVac durch eine höhere Prozesssicherheit. Das Entfernen der Späne auch aus der Arbeitskammer minimiert das Risiko einer Rückverschmutzung. Die Kammer muss daher seltener und mit deutlich geringerem Aufwand gereinigt werden Außerdem sind im Vergleich zu herkömmlichen Druckluftsystemen keine Düsen vorhanden, die auf das Bauteil ausgerichtet werden müssen, beispielsweise bei der Inbetriebnahme oder nach einer Kollision. Auch dies trägt zur höheren Anlagenverfügbarkeit bei.

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SCHULZ. PRESSE. TEXT., Doris Schulz, Journalistin (DJV),
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Ecoclean GmbH

Als führender Anbieter beliefert Dürr Ecoclean Automobilhersteller und -zulieferer sowie den breit gefächerten industriellen Markt mit modernster Reinigungstechnik sowie Systemen zur Behandlung und Aktivierung von Oberflächen. Mit individuell angepasster Technik von Dürr Ecoclean erschließen Kunden Einsparpotenziale, zum Beispiel bei Stückkosten, Energieverbrauch und Prozessdauer. Dürr Ecoclean ist Mitglied des Dürr-Konzerns und verfügt weltweit über zehn Standorte in acht Ländern mit rund 800 Mitarbeitern.

Der Dürr-Konzern zählt zu den weltweit führenden Maschinen- und Anlagenbauern. Produkte, Systeme und Services von Dürr ermöglichen hocheffiziente Fertigungsprozesse in unterschiedlichen Industrien. Rund 65% des Umsatzes entfallen auf das Geschäft mit Automobilherstellern und -zulieferern. Weitere Abnehmerbranchen sind zum Beispiel der Maschinenbau, die Chemie- und Pharmaindustrie und – seit der Übernahme der HOMAG Group AG im Oktober 2014 – die holzbearbeitende Industrie. Dürr verfügt über 92 Standorte in 28 Ländern. Im Jahr 2015 strebt der Konzern mit 14.200 Mitarbeitern einen Umsatz von 3,4 bis 3,5 Mrd. € an. Der Konzern agiert mit fünf Divisions am Markt:

Paint and Final Assembly Systems: Lackierereien und Endmontagewerke für die Automobilindustrie
Application Technology: Robotertechnologien für den automatischen Auftrag von Lack sowie Dicht- und Klebstoffen
Measuring and Process Systems: Auswucht- und Reinigungsanlagen sowie Prüf- und Befülltechnik
Clean Technology Systems: Abluftreinigungsanlagen und Energieeffizienztechnik
Woodworking Machinery and Systems: Maschinen und Anlagen für die holzbearbeitende Industrie

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