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Kaeser Kompressoren auf der LIGNA 2009

Mit Druckluft (energie)effizient produzieren

(PresseBox) (Hannover, )
Im holzverarbeitenden Betrieb ist Druckluft ein wichtiger, vielseitig einsetzbarer Energieträger. Kaeser Kompressoren bietet den Anwendern daher heute Lösungen, die sich durch hohe Verfügbarkeit, aber auch durch hohe Energie- und Kosteneffizienz auszeichnen. Auf der LIGNA präsentiert Kaeser in Halle 14, Stand K 21 dazu neue Produkte und Konzepte für Betriebe aller Größen.

Mit effizienter Druckluft- und Vakuumtechnik lassen sich in der Holzbranche viel Energie und Kosten einsparen. Ein Beispiel dafür ist der Plattenzuschnitt im Nesting-Verfahren. Dabei kommt es auf die zuverlässige Erzeugung eines kräftigen Vakuums an, um die zu bearbeitenden Platten auf dem Frästisch zu fixieren. Kaeser bietet hierfür Schraubenvakuumpumpen mit Saugvermögen von 4,75 bis 15,7 m³/min (bei 700 mbar (abs)) an. Und wo gefräst wird, fallen wie beim Hobeln auch Späne, und zwar ziemlich feine, allgegenwärtige. Selbst noch so gute Absauganlagen sind nicht in der Lage, diese Verunreinigung vollständig aus der Luft zu entfernen, welche die Vakuumpumpen extrahieren müssen. Hier bewährt sich die hervorragende Ansaugluftfiltration der Kaeser-Anlagen. Weitere Produkteigenschaften garantieren außerdem hohe Betriebssicherheit und Verfügbarkeit, niedrige Betriebstemperaturen, sparsamen Energieverbrauch, einfache Bedienung und geringen Wartungsbedarf. Zu diesen Eigenschaften zählen etwa die strömungstechnisch optimierten Blockgehäuse, die Schraubenrotoren mit "Sigma Profil", die groß dimensionierte Kühlung und die energiesparenden Antriebsmotoren. Damit machen die Kaeser-Anlagen das ohnehin wirtschaftliche Nesting-Verfahren noch wirtschaftlicher.

Für die stationäre Druckluftversorgung sind anschlussfertige Kompaktsysteme zur effizienten und geräuscharmen Drucklufterzeugung, -aufbereitung und -speicherung zu sehen, wie die Baureihe SXC (Bild). Unter einem Gehäuse aus rotationsgesintertem Polyethylen verbirgt sich bei diesen Anlagen auf extrem geringer Stellfläche eine komplette, moderne Druckluftstation: Sie besteht aus einem Schraubenkompressor mit untergebautem Kältetrockner, platzsparend dahinter angeordnetem Druckbehälter und elektronisch gesteuertem Kondensatableiter. Letzterer leitet zuverlässig und ohne Energieverlust das Kondensat aus Druckbehälter und Kältetrockner ab. Eigentlicher Kern der Anlage ist ein ebenso leistungsstarker wie geräuscharmer Kaeser-Schraubenkompressor mit neu entwickeltem Kompressorblock und "Sigma Profil". Dieses strömungstechnisch optimierte Schraubenrotorprofil bürgt für mehr Druckluft mit weniger Energie. Bei Antriebsleistungen von 2,2 bis 5,5 kW und Liefermengen von 0,33 bis 0,8 m³/min (bei 8 bar) lässt sich für verschiedenste Einsatzfälle die richtige SXC-Konfiguration bereitstellen. Die vier neuen SXC-Modelle entfalten ihre Leistung auf unglaublichen 0,62 Quadratmetern, denn sie sind mit 61,5 cm nur ungefähr so breit wie eine Waschmaschine. Zuverlässigen und wirtschaftlich optimierten Betrieb dieser "All inclusive"-Anlage garantiert die Steuerung "Sigma Control basic" mit einer effizienten Start-Stopp-Regelung.

Liefermengen bis 2,2 m³/min haben die ähnlich aufgebauten, ebenfalls nach dem Prinzip "plug & work" arbeitenden Anlagen der Baureihe Aircenter. Ihr Herzstück ist ein kompakter Schraubenkompressor der Baureihen SX, SM oder SK. Die verschiedenen Modelle decken einen Liefermengenbereich von 0,33 bis 2,2 m³/min bei 8 bar ab. Die Antriebsleistungen reichen von 2,2 bis 15 kW. Ihre Arbeit verrichten sie ausgesprochen gehörschonend: Der jeweilige Schalldruckpegel beträgt zwischen 60 und 65 dB (A). Für Anwendungen mit höherem Druckbedarf stehen auch eine 11- und eine 15-bar-Version zur Verfügung. Die Modelle Aircenter 12 und Aircenter 21 sind außerdem mit Drehzahlregelung per Frequenzumrichter lieferbar. Damit lässt sich die Kompressorleistung flexibel an schwankenden Druckluftverbrauch anpassen. Ein angebauter, vom Kompressor thermisch abgeschirmter Kältetrockner sorgt für zuverlässig trockene Druckluft. Darüber hinaus kann die Luftqualität durch Filter (als Sonderausstattung) genau auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden. Als Speicher dient ein untergebauter 200-l- (Modelle Aircenter 3, 4, 6 und 8), 270-l- (Modelle Aircenter 9, 12 und 15) bzw. 350-l- Druckluftbehälter (Modelle Aircenter 21 und 24). Alle drei Module - Kompressor, Trockner und Druckluftbehälter - werden von einem Gehäuse umschlossen und bilden optisch eine Einheit. Entsprechend dem Prinzip "plug & work" ist das "Aircenter" nach Anschluss an das Strom- und Druckluftnetz sofort einsatzbereit. Fluidgekühlte Schraubenkompressorblöcke mit strömungstechnisch optimiertem "Sigma Profil" und sparsame "Eff 1"-Motoren garantieren sehr gute spezifische Leistungswerte und somit hohe Energieeffizienz. Als Kraftübertragung vom Motor auf den Kompressorblock dient ein Keilrippenriemen mit automatischer Nachspannung (SM/SK), bei SX ein wartungsfreier Antriebsriemen. Effektive Schalldämmung und niedrige Drehzahlen tragen zur geringen Geräuschemission der Anlagen bei. Ein hocheffizientes Kühlsystem versorgt Motor und Fluid-/Druckluftkühler mit frischer Kühlluft direkt aus der Umgebung und gewährleistet sehr niedrige Druckluft-Austrittstemperaturen. Für genaue Abstimmung der Kompressorleistung auf den jeweiligen Druckluftbedarf und automatische Betriebsüberwachung sorgt das interne Steuerungssystem "Sigma Control". Es ermöglicht auch die Einbindung der Kompressoranlage in ein betriebliches Leittechniksystem. Für Anlagen, die einzeln betrieben werden sollen, steht alternativ die Steuerung "Sigma Control basic" zur Auswahl.

Darüber hinaus bietet Kaeser Kompressoren Produkte und Lösungen für effiziente Druckluftversorgung von Betrieben jeder Größe an.

Wie effizient die Druckluftversorgung tatsächlich ist, entscheidet nicht zuletzt das "Teamwork". "Sigma Air Manager basic" hat dafür die richtige Lösung: Er dirigiert als Verbundsteuerung Druckluftstationen mit bis zu vier Kompressoren. Seine energiesparende Druckbandsteuerung ermöglicht ein Absenken des Maximaldrucks der Kompressoren. Das führt ebenso zu Energieeinsparung wie die damit verbundene Verringerung der Leckageverluste: Bereits eine Druckreduzierung um 1 bar bedeutet 6 Prozent weniger Energieverbrauch und 25 Prozent weniger Luftverluste durch Leckagen. Wie für einen guten Dirigenten üblich, kümmert sich "Sigma Air Manager basic" aber auch um das Wohlergehen seiner "Solisten", indem er alle wichtigen Funktionen überwacht und auf anstehende Wartungen hinweist. Als weiterer Vorteil für den kostenbewussten Anwender kommt hinzu, dass sich neben Kompressoren mit moderner PC-basierter interner Steuerung wie "Sigma Control" oder "Sigma Control basic" von Kaeser auch ältere Anlagen in die übergeordnete Steuerung einbinden lassen. Es muss also nicht immer gleich die vorhandene Station komplett mit neuen Kompressoren ausgestattet werden. Nicht zuletzt besticht "Sigma Air Manager basic" durch seine große Anwenderfreundlichkeit: Logisch aufgebaute Klartext-Menüs sowie Ampelfunktionen und Funktionstasten, die mit leicht interpretierbaren Symbolen und Piktogrammen gekennzeichnet sind, vereinfachen die Bedienung. Bei alldem erweist sich "Sigma Air Manager basic" auch noch als ausgesprochen weltläufig, denn er kann in 30 im System hinterlegten Landessprachen mit seinen Bedienern kommunizieren.

Neu für den mobilen Einsatz sind vier Modelle der Baureihe Premium compact mit Ansaugvolumen von 160 l/min (bei 20 bar) sowie 200 bis 300 l/min (bei 10 bar). Diese vielseitig einsetzbaren Kolbenkompressoren haben eine doppelwandige PE-Schallschutzhaube. Sie ist korrosionsfrei, kratz- und schlagfest. Ihr geringes Gewicht, ein Tragegriff sowie zwei Räder und ein Zuggriff erleichtern den Transport an Ort und Stelle. Nicht zuletzt sind die Kompressoren dank der Haube auch deutlich leiser.
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