DE NORA DEUTSCHLAND GmbH, ein Unternehmen der Gruppo De Nora mit Hauptsitz in Mailand, Italien.
Das Unternehmen befasst sich seit seiner Gründung in 1970 mit der Entwicklung, der Herstellung und dem Vertrieb von metallischen dimensionsstabilen Elektroden (DSA®), die z. B. in folgenden elektrochemischen Prozessen zur Anwendung kommen:
- Chloralkalielektrolyse
- Salzsäureelektrolyse
- Kathodischer Korrosionsschutz
- Galvanotechnik
Edelmetall-Bäder
Hartchrom- und Glanzchrombäder
Metall-(Rück)gewinnung
Leiterplattenherstellung
kathodische Tauchlackierung (KTL)
Elektrodialyse
Anodisierung von Aluminium
Hypochloriterzeugung
Prozess- und Abwasserbehandlung
Elektroflotation
Herstellung von Kupferfolien
Bandveredelung
Hilfsanoden für Gestellanlagen
Wir stellen eine breite Palette von platinierten und mischoxid-beschichteten Titananoden für diese Anwendungsfälle her. Sie zeichnen sich durch kompakte Ausführung, einfache Handhabung, lange Lebensdauer bei hoher Stromdichte und wirtschaftlichen Betrieb aus.
Neben der Anpassung und Entwicklung von Beschichtungen werden auch die mechanischen Fertigungsverfahren immer wieder den Marktbedürfnissen angepasst. So setzen wir bereits seit einigen Jahren moderne Fertigungsverfahren wie das Schweißen und Schneiden mittels Laser ein, um eine optimale Materialnutzung bei hoher, rep-roduzierbarer Qualität und ausschussfreier Fertigung zu gewährleisten.
Das Unternehmen befasst sich seit seiner Gründung in 1970 mit der Entwicklung, der Herstellung und dem Vertrieb von metallischen dimensionsstabilen Elektroden (DSA®), die z. B. in folgenden elektrochemischen Prozessen zur Anwendung kommen:
- Chloralkalielektrolyse
- Salzsäureelektrolyse
- Kathodischer Korrosionsschutz
- Galvanotechnik
Edelmetall-Bäder
Hartchrom- und Glanzchrombäder
Metall-(Rück)gewinnung
Leiterplattenherstellung
kathodische Tauchlackierung (KTL)
Elektrodialyse
Anodisierung von Aluminium
Hypochloriterzeugung
Prozess- und Abwasserbehandlung
Elektroflotation
Herstellung von Kupferfolien
Bandveredelung
Hilfsanoden für Gestellanlagen
Wir stellen eine breite Palette von platinierten und mischoxid-beschichteten Titananoden für diese Anwendungsfälle her. Sie zeichnen sich durch kompakte Ausführung, einfache Handhabung, lange Lebensdauer bei hoher Stromdichte und wirtschaftlichen Betrieb aus.
Neben der Anpassung und Entwicklung von Beschichtungen werden auch die mechanischen Fertigungsverfahren immer wieder den Marktbedürfnissen angepasst. So setzen wir bereits seit einigen Jahren moderne Fertigungsverfahren wie das Schweißen und Schneiden mittels Laser ein, um eine optimale Materialnutzung bei hoher, rep-roduzierbarer Qualität und ausschussfreier Fertigung zu gewährleisten.
