Schrauben, Verbindungselemente, Elektronikkomponenten, Ersatzteile oder kleine Baugruppen benötigen einzeln kaum Lagerfläche. In Summe können daraus jedoch tausende verschiedene Artikel entstehen. Genau das macht ein Kleinteilelager für Sie als Lagerleiter anspruchsvoll: Auf wenig Raum müssen viele unterschiedliche Materialien eindeutig identifiziert, eingelagert und schnell wiedergefunden werden.
Ist nicht zuverlässig dokumentiert, in welchem Fach oder Behälter sich ein Artikel befindet, beginnt die Suche. Besonders problematisch wird das, wenn sich Kleinteile optisch ähneln oder ein Artikel kurzfristig auf einen anderen Lagerplatz gelegt wurde. Aus wenigen Minuten Suchzeit pro Auftrag entsteht über den Arbeitstag ein erheblicher Zeitverlust.
Jeder Behälter braucht einen eindeutigen Lagerplatz
Eine strukturierte Lagerplatzverwaltung bildet deshalb die Grundlage für ein effizientes Kleinteilelager. Mit der COSYS Lagerverwaltungssoftware lassen sich Artikel, Mengen und Lagerplätze digital miteinander verknüpfen.
Bei der Einlagerung scannt der Mitarbeiter zunächst den Artikel und anschließend den vorgesehenen Lagerplatz. Die Zuordnung wird unmittelbar im System dokumentiert. Das gleiche Prinzip gilt für Umlagerungen und Entnahmen.
Damit müssen Ihre Mitarbeiter nicht wissen, in welchem der zahlreichen Sichtlagerkästen ein bestimmtes Bauteil normalerweise liegt. Die mobile Bestandsinfo zeigt direkt auf dem MDE-Gerät, welcher Bestand auf welchem Lagerplatz verfügbar ist.
Gerade bei chaotischer Lagerhaltung schafft das die notwendige Flexibilität, vorhandenen Lagerraum besser auszunutzen, ohne die Übersicht über die Kleinteile zu verlieren.
Barcodes reduzieren Verwechslungen bei ähnlichen Artikeln
Je größer die Artikelvielfalt, desto höher ist das Risiko, dass ähnliche Komponenten verwechselt werden. Eine falsche Schraubengröße oder ein optisch nahezu identisches Ersatzteil fällt unter Umständen erst bei der Montage oder in der Produktion auf.
Barcodegestützte Prozesse schaffen hier zusätzliche Sicherheit. Artikel, Lagerplätze und Behälter werden eindeutig identifiziert, statt sich ausschließlich auf Sichtprüfung oder Artikelnummern auf Papierlisten zu verlassen.
Für die mobile Erfassung kann beispielsweise der Zebra TC501 eingesetzt werden. Der mobile Computer verbindet Barcode-Scanning mit einem großen Touchdisplay und eignet sich damit für die tägliche Bestandsabfrage, Einlagerung und Kommissionierung im industriellen Lager.
COSYS ergänzt die Lagersoftware bei Bedarf um geeignete MDE-Hardware, Gerätekonfiguration und Services. Damit werden Software und eingesetzte Geräte auf den tatsächlichen Lagerprozess abgestimmt.
Nachschub steuern, bevor das Fach leer ist
Im Kleinteilelager verursachen nicht nur Suchzeiten Probleme. Bei häufig benötigten C-Teilen kann ein leerer Behälter im ungünstigsten Fall nachgelagerte Produktions- oder Montageprozesse ausbremsen.
COSYS stellt Bestände zentral zur Verfügung und unterstützt Mindest- und Sicherheitsbestände. Dadurch können kritische Bestandsentwicklungen früher erkannt und Nachschubprozesse gezielter angestoßen werden.
Gleichzeitig werden Einlagerungen, Umlagerungen, Kommissionierungen und weitere Warenbewegungen digital dokumentiert. So entsteht eine wesentlich belastbarere Datengrundlage als bei manuell gepflegten Bestandslisten.
Welche Kleinteile verursachen die meisten Wege?
Mit COSYS Business Intelligence und Prozessdatenanalyse können Sie anschließend untersuchen, wie Ihr Kleinteilelager tatsächlich genutzt wird.
Dashboards und Lager-KPIs zeigen beispielsweise Bestandsentwicklungen, häufig bewegte Artikel oder die Auftragsbearbeitung. Top-/Flop-Analysen können Hinweise darauf liefern, welche Kleinteile besonders häufig benötigt werden. Diese Informationen sind wiederum für die Lagerplatzoptimierung relevant: Schnelldreher sollten nicht unnötig lange Laufwege verursachen, während selten benötigte Teile weniger attraktive Lagerbereiche belegen können.
Process Mining und COSYS KI-Funktionen erweitern diese Auswertungsmöglichkeiten und helfen dabei, Auffälligkeiten und Optimierungspotenziale in den vorhandenen Prozessdaten schneller zu erkennen.
So wird die Digitalisierung des Kleinteilelagers nicht zum Selbstzweck. Für Sie als Lagerleiter zählt am Ende ein sehr praktisches Ergebnis: Mitarbeiter finden benötigte Teile schneller, Bestände werden nachvollziehbarer und wertvolle Lagerfläche lässt sich strukturierter nutzen.
Kleinteilelager kostenlos digital testen
Probieren Sie selbst aus, wie sich Artikel, Bestände und Lagerplätze mobil verwalten lassen. Laden Sie die kostenlosen COSYS Demo-Apps im Google Play Store oder Apple App Store herunter und testen Sie die COSYS Lagerverwaltung unverbindlich.
Ist nicht zuverlässig dokumentiert, in welchem Fach oder Behälter sich ein Artikel befindet, beginnt die Suche. Besonders problematisch wird das, wenn sich Kleinteile optisch ähneln oder ein Artikel kurzfristig auf einen anderen Lagerplatz gelegt wurde. Aus wenigen Minuten Suchzeit pro Auftrag entsteht über den Arbeitstag ein erheblicher Zeitverlust.
Jeder Behälter braucht einen eindeutigen Lagerplatz
Eine strukturierte Lagerplatzverwaltung bildet deshalb die Grundlage für ein effizientes Kleinteilelager. Mit der COSYS Lagerverwaltungssoftware lassen sich Artikel, Mengen und Lagerplätze digital miteinander verknüpfen.
Bei der Einlagerung scannt der Mitarbeiter zunächst den Artikel und anschließend den vorgesehenen Lagerplatz. Die Zuordnung wird unmittelbar im System dokumentiert. Das gleiche Prinzip gilt für Umlagerungen und Entnahmen.
Damit müssen Ihre Mitarbeiter nicht wissen, in welchem der zahlreichen Sichtlagerkästen ein bestimmtes Bauteil normalerweise liegt. Die mobile Bestandsinfo zeigt direkt auf dem MDE-Gerät, welcher Bestand auf welchem Lagerplatz verfügbar ist.
Gerade bei chaotischer Lagerhaltung schafft das die notwendige Flexibilität, vorhandenen Lagerraum besser auszunutzen, ohne die Übersicht über die Kleinteile zu verlieren.
Barcodes reduzieren Verwechslungen bei ähnlichen Artikeln
Je größer die Artikelvielfalt, desto höher ist das Risiko, dass ähnliche Komponenten verwechselt werden. Eine falsche Schraubengröße oder ein optisch nahezu identisches Ersatzteil fällt unter Umständen erst bei der Montage oder in der Produktion auf.
Barcodegestützte Prozesse schaffen hier zusätzliche Sicherheit. Artikel, Lagerplätze und Behälter werden eindeutig identifiziert, statt sich ausschließlich auf Sichtprüfung oder Artikelnummern auf Papierlisten zu verlassen.
Für die mobile Erfassung kann beispielsweise der Zebra TC501 eingesetzt werden. Der mobile Computer verbindet Barcode-Scanning mit einem großen Touchdisplay und eignet sich damit für die tägliche Bestandsabfrage, Einlagerung und Kommissionierung im industriellen Lager.
COSYS ergänzt die Lagersoftware bei Bedarf um geeignete MDE-Hardware, Gerätekonfiguration und Services. Damit werden Software und eingesetzte Geräte auf den tatsächlichen Lagerprozess abgestimmt.
Nachschub steuern, bevor das Fach leer ist
Im Kleinteilelager verursachen nicht nur Suchzeiten Probleme. Bei häufig benötigten C-Teilen kann ein leerer Behälter im ungünstigsten Fall nachgelagerte Produktions- oder Montageprozesse ausbremsen.
COSYS stellt Bestände zentral zur Verfügung und unterstützt Mindest- und Sicherheitsbestände. Dadurch können kritische Bestandsentwicklungen früher erkannt und Nachschubprozesse gezielter angestoßen werden.
Gleichzeitig werden Einlagerungen, Umlagerungen, Kommissionierungen und weitere Warenbewegungen digital dokumentiert. So entsteht eine wesentlich belastbarere Datengrundlage als bei manuell gepflegten Bestandslisten.
Welche Kleinteile verursachen die meisten Wege?
Mit COSYS Business Intelligence und Prozessdatenanalyse können Sie anschließend untersuchen, wie Ihr Kleinteilelager tatsächlich genutzt wird.
Dashboards und Lager-KPIs zeigen beispielsweise Bestandsentwicklungen, häufig bewegte Artikel oder die Auftragsbearbeitung. Top-/Flop-Analysen können Hinweise darauf liefern, welche Kleinteile besonders häufig benötigt werden. Diese Informationen sind wiederum für die Lagerplatzoptimierung relevant: Schnelldreher sollten nicht unnötig lange Laufwege verursachen, während selten benötigte Teile weniger attraktive Lagerbereiche belegen können.
Process Mining und COSYS KI-Funktionen erweitern diese Auswertungsmöglichkeiten und helfen dabei, Auffälligkeiten und Optimierungspotenziale in den vorhandenen Prozessdaten schneller zu erkennen.
So wird die Digitalisierung des Kleinteilelagers nicht zum Selbstzweck. Für Sie als Lagerleiter zählt am Ende ein sehr praktisches Ergebnis: Mitarbeiter finden benötigte Teile schneller, Bestände werden nachvollziehbarer und wertvolle Lagerfläche lässt sich strukturierter nutzen.
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