Elektronikfertiger müssen heute extrem flexibel sein, immer höhere Qualitätsstandards erfüllen und das bei wachsendem Kostendruck. Das geht nur, wenn in der Fertigung alles passt. Beim Verguss von Elektronikbauteilen kommen Standardsysteme schnell an ihre Grenzen, haben aber vergleichsweise niedrige Investitionskosten. Aber ist das die Lösung? Eigentlich nicht. Eine wirkliche Alternative ist die CNCell, eine High-Performance-Vergusszelle von Scheugenpflug. Sie ist live auf der electronica zu "erleben".
Jede CNCell wird aus standardisierten Modulen maßgeschneidert. Höchste Performance und Prozesssicherheit stehen dabei im Vordergrund. Dabei partizipieren die Anwender vom jahrelangen Know-how aus einer Vielzahl von Kundenprojekten, die in die Entwicklung eingeflossen sind. Das Ergebnis ist eine hochfunktionale Zelle, die das komplette Spektrum der Automatisierung rund um das Thema Verguss abdeckt. Und mit diesem Konzept erhält ein Elektronikfertiger seine "Sonderanfertigung" zum Preis einer Standardlösung.
Standardisierung passend definiert
Standardisierung muss keine Einschränkung der Flexibilität bedeuten. Diesen Gedanken greift Scheugenpflug bei der CNCell konsequent auf. Bei diesem modernen Konzept wurde nicht die Zelle an sich standardisiert, sondern die Module, die zum Einsatz kommen. Per "Plug & Play" kann die CNCell in kürzester Zeit mit den benötigten Modulen ausgestattet und in Betrieb genommen werden. Alle Module sind hinsichtlich ihrer Dimensionen und Schnittstellen so aufeinander abgestimmt, dass sie ohne großen Aufwand ausgetauscht und kombiniert werden können. Die Vergusszelle lässt sich so jederzeit an veränderte Produkte und Prozesse anpassen. Für "seine" CNCell kann jeder Anwender aus verschiedenen Modulgrößen, Achssystemen und Zugangs- sowie Bauteilhandling-Konzepten auswählen. Zur Prozessüberwachung und Optimierung des Vergussergebnisses stehen alle gängigen Verfahren zur Verfügung (Waage, Nadelvermessung, Kamerasystem u.v.m.). Die CNCell kann sowohl als Stand-Alone-Anlage als auch als skalierbares Linienkonzept betrieben werden. Bei steigenden Stückzahlen ist z.B. eine seitliche Öffnung zur Banddurchführung vorgesehen - eine nachträgliche Bandintegration ist so jederzeit möglich.
Bei der Steuerung wurde auf bewährte Standardkomponenten gesetzt. Die Steuerung UVIS neo - basierend auf moderner Beckhoff-Hardware - sorgt für eine intuitive und übersichtliche Bedienung der Anlage. Mit dem integrierten Programmier-Interface (UPIC) kann der Bediener auf einem 15"-Touch-Display direkt an der Vergusszelle einfach und schnell CNC-Vergussprogramme erstellen. Die neue "3D-Vergussanzeige" visualisiert den CNC-Code in verschiedenen Ansichten und erhöht damit die Effektivität in der Vergussprogrammerstellung. Fehler werden auch von unerfahrenen Bedienern sofort erkannt und eine aufwändige Fehlersuche bleibt erspart. Standardmäßig erlaubt die CNC-Bahnsteuerung dreidimensionale Bewegungen in X-, Y- und Z-Richtung (weitere Achsen möglich). Die Kommunikation mit anderen Anlagen und Leitrechnersystemen erfolgt über hierfür definierte Schnittstellen.
Ein Konzept, das für alle passt
Mit diesem Konzept passt die CNCell hinsichtlich Performance für jeden Elektronikfertiger und das zu einem Preis, der Experimente mit Standardsystemen überflüssig macht. Das Konzept passt aber nicht nur generell, sondern auch für die einzelnen Abteilungen: Für den Produktionsleiter eröffnet es eine hohe Produktivität und Flexibilität. Das Qualitätsmanagement muss sich keine Sorgen um die Qualität des Vergusses machen. Der Einkäufer freut sich über Preise von Standardsystemen und für die Unternehmensführung passt die hohe Zukunftssicherheit der Investition durch die modulare Skalierbarkeit.
Jede CNCell wird aus standardisierten Modulen maßgeschneidert. Höchste Performance und Prozesssicherheit stehen dabei im Vordergrund. Dabei partizipieren die Anwender vom jahrelangen Know-how aus einer Vielzahl von Kundenprojekten, die in die Entwicklung eingeflossen sind. Das Ergebnis ist eine hochfunktionale Zelle, die das komplette Spektrum der Automatisierung rund um das Thema Verguss abdeckt. Und mit diesem Konzept erhält ein Elektronikfertiger seine "Sonderanfertigung" zum Preis einer Standardlösung.
Standardisierung passend definiert
Standardisierung muss keine Einschränkung der Flexibilität bedeuten. Diesen Gedanken greift Scheugenpflug bei der CNCell konsequent auf. Bei diesem modernen Konzept wurde nicht die Zelle an sich standardisiert, sondern die Module, die zum Einsatz kommen. Per "Plug & Play" kann die CNCell in kürzester Zeit mit den benötigten Modulen ausgestattet und in Betrieb genommen werden. Alle Module sind hinsichtlich ihrer Dimensionen und Schnittstellen so aufeinander abgestimmt, dass sie ohne großen Aufwand ausgetauscht und kombiniert werden können. Die Vergusszelle lässt sich so jederzeit an veränderte Produkte und Prozesse anpassen. Für "seine" CNCell kann jeder Anwender aus verschiedenen Modulgrößen, Achssystemen und Zugangs- sowie Bauteilhandling-Konzepten auswählen. Zur Prozessüberwachung und Optimierung des Vergussergebnisses stehen alle gängigen Verfahren zur Verfügung (Waage, Nadelvermessung, Kamerasystem u.v.m.). Die CNCell kann sowohl als Stand-Alone-Anlage als auch als skalierbares Linienkonzept betrieben werden. Bei steigenden Stückzahlen ist z.B. eine seitliche Öffnung zur Banddurchführung vorgesehen - eine nachträgliche Bandintegration ist so jederzeit möglich.
Bei der Steuerung wurde auf bewährte Standardkomponenten gesetzt. Die Steuerung UVIS neo - basierend auf moderner Beckhoff-Hardware - sorgt für eine intuitive und übersichtliche Bedienung der Anlage. Mit dem integrierten Programmier-Interface (UPIC) kann der Bediener auf einem 15"-Touch-Display direkt an der Vergusszelle einfach und schnell CNC-Vergussprogramme erstellen. Die neue "3D-Vergussanzeige" visualisiert den CNC-Code in verschiedenen Ansichten und erhöht damit die Effektivität in der Vergussprogrammerstellung. Fehler werden auch von unerfahrenen Bedienern sofort erkannt und eine aufwändige Fehlersuche bleibt erspart. Standardmäßig erlaubt die CNC-Bahnsteuerung dreidimensionale Bewegungen in X-, Y- und Z-Richtung (weitere Achsen möglich). Die Kommunikation mit anderen Anlagen und Leitrechnersystemen erfolgt über hierfür definierte Schnittstellen.
Ein Konzept, das für alle passt
Mit diesem Konzept passt die CNCell hinsichtlich Performance für jeden Elektronikfertiger und das zu einem Preis, der Experimente mit Standardsystemen überflüssig macht. Das Konzept passt aber nicht nur generell, sondern auch für die einzelnen Abteilungen: Für den Produktionsleiter eröffnet es eine hohe Produktivität und Flexibilität. Das Qualitätsmanagement muss sich keine Sorgen um die Qualität des Vergusses machen. Der Einkäufer freut sich über Preise von Standardsystemen und für die Unternehmensführung passt die hohe Zukunftssicherheit der Investition durch die modulare Skalierbarkeit.
