"Hydraulische Pressen reichen für unsere Produktion absolut aus" - dieser Spruch ist sowohl qualitätsbewussten Zeitgenossen als auch Technikfans ein Graus. Die Zukunftsformel für die Industrie und gleichermaßen für den Maschinenbau lautet kurz: kraftvoll, dynamisch und effizient.
Auch wenn noch viele Unternehmen auf die massiven Kräfte hydraulischer Presssysteme im Bereich bis 3.000 kN setzen: Bei der Herstellung technisch anspruchsvoller Produkte entsteht jedoch zunehmend die Forderung nach verbesserter Messtechnik, Ergonomie, Rationalisierung und Kosteneffizienz. Darüber hinaus spielen eine lückenlose Prozesskon-trolle und Prozessdokumentation eine wichtige Rolle.
"Es wird eine Trendwende im Segment der Fertigungstechnik und Automatisierung geben", sagt Ralf Kosan, Entwickler und Geschäftsführer der Blue Tiger Systems. "Hydraulische und pneumatische Systeme sind zunehmend nicht mehr in der Lage, die Sicherheitsbestimmungen und Präzisionsanforderungen in der Automatisierung zu erfüllen." Mit seinem elektromechanischen Spindelsystem brennt Blue Tiger ein Neuheiten-Feuerwerk ab, das nicht nur für Überraschung im Branchenumfeld sorgt.
Das Blue Tiger Spindelsystem kommt zukünftig in der gesamten Industrie zum Einsatz, insbesondere:
- Automobilindustrie
- Luft- und Raumfahrt
- Lebensmittelindustrie
- Pharmaindustrie
- Papierindustrie
- ...
Die Umstellung ist dabei unkompliziert, da in der Regel bestehende Infrastrukturen genutzt werden können und somit eine kurzfristige Implementierung der neuen Systeme möglich ist. APU-Systeme werden zur Zeit im Bereich bis 500 kN hergestellt, sie können im Synchronverfahren bis zu 3.000 kN realisieren.
Ein Blue Tiger-Highlight für 2006 ist das Modell APU-20: APU bedeutet dabei "Assembly Power Unit" - ein Füge- und Einpressmodul mit 20 kN Zug- und Presskraft. "Die APU presst zum Beispiel Radlager in Radnaben ein oder erledigt präzise Umformarbeiten wie z. B. das 3D-Verformen von Blechen der Höhenruder von Flugzeugen, während die Kräfte über programmierte Kraft-Weg-Kurven gesteuert und überwacht werden", erklärt Kosan. Weitere Nutzungsmöglichkeiten finden sich im Automatisierungs-Bereich: "Auf dem Gebiet der Automation gibt es vielfältige Anforderungen, beispielsweise das garantierte Krafthalten von 65 kN ± 2 kN beim Laserschweißen trotz Ausdehnung des Materials", so Oliver Grundmann, Produktingenieur bei Blue Tiger. Die Möglichkeit, diese Systeme auch mobil einzusetzen, schafft einen breiten Aktionsradius, der von vielen Unternehmen bereits gefordert wird.
Ein neuer Trend bahnt sich den Weg in der Anwendung elektromechanischer Zustellsysteme. "Schnelligkeit und Präzision in der Automatisierung sind immer ein Thema", bestätigt auch Dr. Stefan Forster in der Bewertung. Die APU-20 etwa kommt mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm, gepaart mit einer Zustellgeschwindigkeit bis zu 300 mm/s. Die APU-40, das Speedmaster-Füge- und Einpressmodul mit 40 kN Zug- und Presskraft realisiert sogar eine Zustellgeschwindigkeit von 1500mm/sec. Zusammen mit der integrierten Messtechnik begegnet das Spindelsystem nicht nur den Erfordernissen effizienter und kostenorientierter Anwendungen. Die patentierte Blue Tiger-Spindel hat sich durch ihre weltweit einzigartige Spitzentechnologie bereits zu einer begehrten Standardkomponente in der Automatisierungstechnik entwickelt. "Die Unternehmen fordern in der Regel Sonderlösungen, doch oft werden auch preisgünstige Standardkomponenten benötigt", weiß Produktmanager Kurt Schlicker.
Die Blue Tiger-Spindel gilt als richtungsweisend für die neue Technologie in der Industrie: hochgenaue Positionierung und Wiederholgenauigkeit, effiziente Füge-, Press- und Zug-kräfte sowie das Zustellsystem setzen den Standard für das nach wie vor anerkannte "Made in Germany". Dabei sind der Innovation keine Grenzen gesetzt. Fast wöchentlich kommen weitere Anwendungsbereiche hinzu, die eine individuelle Lösung erfordern und dabei zur einer kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie beitragen. Diese Innovationsfähigkeit setzt die Maschinenbaubranche in Bewegung. Kosan ist sich sicher: "2006 wird das Jahr der Innovation, des Aufbruchs." Im ersten Quartal wird Blue Tiger eine breite Palette verschiedener Standardkomponenten vorstellen. Das Spindelsystem wird in verschiedensten Bereichen benötigt. Das ‚Blue Tiger OPEN SYSTEM' schafft dabei größtmögliche Freiheit für den Anwender: diese Technologie kann durch das modulare Baukastensystem flexibel in das kundenseitige Steuerungsumfeld integriert werden, d.h. das Blue Tiger System lässt sich mit jeglicher Steuerungseinheit betreiben, so dass für den Anwender minimaler Aufwand entsteht.
Elektromechanische Systeme setzen zukünftig neue Maßstäbe. "Bereits heute steckt die industrielle Produktion in einer Sackgasse. Bei der Anforderung, extrem kosteneffizient und doch gleichzeitig mit höchster Qualität zu fertigen, stellt sich die Frage: ist die Zeit reif, auf die neue Technologie umzusatteln?", gibt Kosan zu bedenken. Gerade vor dem Hintergrund gestiegener Sicherheitsstandards, z. B. in der Automobilindustrie, ist wiederholgenaue Präzision ein wesentlicher Faktor im Qualitätsmanagement. Daher setzen die elektromechanischen Systeme durch ihre Performance einen neuen Standard. "Die Frage nach dem richtigen Zeitpunkt beantwortet sich dadurch sozusagen selbst", meint Kosan. "Wer am Markt bestehen will, kommt an Elektromechanik nicht vorbei."
Auch wenn noch viele Unternehmen auf die massiven Kräfte hydraulischer Presssysteme im Bereich bis 3.000 kN setzen: Bei der Herstellung technisch anspruchsvoller Produkte entsteht jedoch zunehmend die Forderung nach verbesserter Messtechnik, Ergonomie, Rationalisierung und Kosteneffizienz. Darüber hinaus spielen eine lückenlose Prozesskon-trolle und Prozessdokumentation eine wichtige Rolle.
"Es wird eine Trendwende im Segment der Fertigungstechnik und Automatisierung geben", sagt Ralf Kosan, Entwickler und Geschäftsführer der Blue Tiger Systems. "Hydraulische und pneumatische Systeme sind zunehmend nicht mehr in der Lage, die Sicherheitsbestimmungen und Präzisionsanforderungen in der Automatisierung zu erfüllen." Mit seinem elektromechanischen Spindelsystem brennt Blue Tiger ein Neuheiten-Feuerwerk ab, das nicht nur für Überraschung im Branchenumfeld sorgt.
Das Blue Tiger Spindelsystem kommt zukünftig in der gesamten Industrie zum Einsatz, insbesondere:
- Automobilindustrie
- Luft- und Raumfahrt
- Lebensmittelindustrie
- Pharmaindustrie
- Papierindustrie
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Die Umstellung ist dabei unkompliziert, da in der Regel bestehende Infrastrukturen genutzt werden können und somit eine kurzfristige Implementierung der neuen Systeme möglich ist. APU-Systeme werden zur Zeit im Bereich bis 500 kN hergestellt, sie können im Synchronverfahren bis zu 3.000 kN realisieren.
Ein Blue Tiger-Highlight für 2006 ist das Modell APU-20: APU bedeutet dabei "Assembly Power Unit" - ein Füge- und Einpressmodul mit 20 kN Zug- und Presskraft. "Die APU presst zum Beispiel Radlager in Radnaben ein oder erledigt präzise Umformarbeiten wie z. B. das 3D-Verformen von Blechen der Höhenruder von Flugzeugen, während die Kräfte über programmierte Kraft-Weg-Kurven gesteuert und überwacht werden", erklärt Kosan. Weitere Nutzungsmöglichkeiten finden sich im Automatisierungs-Bereich: "Auf dem Gebiet der Automation gibt es vielfältige Anforderungen, beispielsweise das garantierte Krafthalten von 65 kN ± 2 kN beim Laserschweißen trotz Ausdehnung des Materials", so Oliver Grundmann, Produktingenieur bei Blue Tiger. Die Möglichkeit, diese Systeme auch mobil einzusetzen, schafft einen breiten Aktionsradius, der von vielen Unternehmen bereits gefordert wird.
Ein neuer Trend bahnt sich den Weg in der Anwendung elektromechanischer Zustellsysteme. "Schnelligkeit und Präzision in der Automatisierung sind immer ein Thema", bestätigt auch Dr. Stefan Forster in der Bewertung. Die APU-20 etwa kommt mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm, gepaart mit einer Zustellgeschwindigkeit bis zu 300 mm/s. Die APU-40, das Speedmaster-Füge- und Einpressmodul mit 40 kN Zug- und Presskraft realisiert sogar eine Zustellgeschwindigkeit von 1500mm/sec. Zusammen mit der integrierten Messtechnik begegnet das Spindelsystem nicht nur den Erfordernissen effizienter und kostenorientierter Anwendungen. Die patentierte Blue Tiger-Spindel hat sich durch ihre weltweit einzigartige Spitzentechnologie bereits zu einer begehrten Standardkomponente in der Automatisierungstechnik entwickelt. "Die Unternehmen fordern in der Regel Sonderlösungen, doch oft werden auch preisgünstige Standardkomponenten benötigt", weiß Produktmanager Kurt Schlicker.
Die Blue Tiger-Spindel gilt als richtungsweisend für die neue Technologie in der Industrie: hochgenaue Positionierung und Wiederholgenauigkeit, effiziente Füge-, Press- und Zug-kräfte sowie das Zustellsystem setzen den Standard für das nach wie vor anerkannte "Made in Germany". Dabei sind der Innovation keine Grenzen gesetzt. Fast wöchentlich kommen weitere Anwendungsbereiche hinzu, die eine individuelle Lösung erfordern und dabei zur einer kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie beitragen. Diese Innovationsfähigkeit setzt die Maschinenbaubranche in Bewegung. Kosan ist sich sicher: "2006 wird das Jahr der Innovation, des Aufbruchs." Im ersten Quartal wird Blue Tiger eine breite Palette verschiedener Standardkomponenten vorstellen. Das Spindelsystem wird in verschiedensten Bereichen benötigt. Das ‚Blue Tiger OPEN SYSTEM' schafft dabei größtmögliche Freiheit für den Anwender: diese Technologie kann durch das modulare Baukastensystem flexibel in das kundenseitige Steuerungsumfeld integriert werden, d.h. das Blue Tiger System lässt sich mit jeglicher Steuerungseinheit betreiben, so dass für den Anwender minimaler Aufwand entsteht.
Elektromechanische Systeme setzen zukünftig neue Maßstäbe. "Bereits heute steckt die industrielle Produktion in einer Sackgasse. Bei der Anforderung, extrem kosteneffizient und doch gleichzeitig mit höchster Qualität zu fertigen, stellt sich die Frage: ist die Zeit reif, auf die neue Technologie umzusatteln?", gibt Kosan zu bedenken. Gerade vor dem Hintergrund gestiegener Sicherheitsstandards, z. B. in der Automobilindustrie, ist wiederholgenaue Präzision ein wesentlicher Faktor im Qualitätsmanagement. Daher setzen die elektromechanischen Systeme durch ihre Performance einen neuen Standard. "Die Frage nach dem richtigen Zeitpunkt beantwortet sich dadurch sozusagen selbst", meint Kosan. "Wer am Markt bestehen will, kommt an Elektromechanik nicht vorbei."
