PresseBox
Press release BoxID: 55633 (Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG)
  • Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG
  • Carl-Arnold-Straße 25
  • 74670 Forchtenberg
  • http://www.arnold-fastening.com/
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Arnold Umformtechnik: Qualitätsgewinn bei Kostenreduktion durch Taptite 2000

Untersuchung weist hohes Kostenreduktionspotential durch Einsatz gewindefurchender Schrauben nach – Taptite 2000-Generation gewährleistet Effizienzvorteil bei gleichzeitiger Prozesssicherheit

(PresseBox) (Forchtenberg, ) Im Rahmen einer umfassenden Analyse zum Optimierungspotential der Gesamtverbindungskosten im Automobilbau kommt die Arnold Umformtechnik GmbH&CoKG zu dem Ergebnis, dass bei einer ganzheitlichen Betrachtung des Systems "Verbindungselemente" Kostenreduktionen von bis zu 20 Prozent möglich sind. Allein die Entscheidung für den Einsatz gewindefurchender Schrauben der Taptite 2000-Generation führt zu einer deutlichen Reduktion des Fertigungsaufwands und unterstützt Kostensenkungspotentiale im Bereich Montage und Vorbereitung der Verschraubstelle um bis zu 70 Prozent.

Gleichzeitig unterstreicht die Untersuchung nachhaltig, dass eine isolierte Betrachtungsweise von Einzelpositionen nur eine eingeschränkte Beurteilung der Gesamtkostensituation zulässt. Beispielsweise zieht ein Preisnachlass bei den Verbindungselementen von 20 Prozent letztlich nur ein Einsparpotential von wenigen Prozentpunkten bei den Gesamt-Herstellungskosten nach sich.

Einsparungspotential vorhanden Unter Berücksichtigung der Definition des Kostenbegriffs als Gesamtheit aller Werte, die für die Beschaffung und Herstellung eines Wirtschaftsgutes aufgewendet werden, setzen sich die Kosten einer Schraubverbindung aus insgesamt sieben Positionen zusammen. Entwicklung und Konstruktion schlagen dabei je nach Aufwand zu Buche. Gleiches gilt für die Artikelverwaltung. Die Bereitstellung von Betriebsmitteln und Werkzeugen fließt gleichfalls in die Gesamtbetrachtung ein. Fehlerkontrolle und Nacharbeit schließen die Prozess- und damit die Kostenkette ab. Elementarer Kostenfaktor bleibt die Arbeitszeit der Werker bei manueller Montage.

Hohe Einsparpotentiale identifiziert die Arnold-Untersuchung im Umfeld der Prozessbereiche "Konstruktion und Entwicklung" sowie "Vorbereitung der Schraubstelle". Die der Arnold-Untersuchung zu Grunde liegende ganzheitliche Betrachtungsweise unterstreicht nachhaltig eine von Projektbeginn notwendige gelebte Integrationspartnerschaft zwischen Zulieferer und Hersteller. Schließlich stellt die Entscheidung für ein Verbindungs-Konzept schon ab diesem frühen Zeitpunkt die Weichen für die Kostenorientierung der Serienproduktion. Das Potential zur Reduktion der Kosten bei "Konstruktion und Entwicklung" resultiert vor allem aus der Integration des "Fachmanns" in ein Entwicklungs-Projektteam. Nach Aussagen der Arnold-Untersuchung verbucht nämlich zum Beispiel der "Konstruktions- und Entwicklungsprozess" zwar lediglich einen Anteil von 10 Prozent an den Gesamtverbindungskosten, beeinflusst aber zu 70 Prozent die Folgekosten.

Kostensenkung durch Taptite 2000 Das höchste Optimierungspotential identifiziert die Untersuchung im Umfeld der Vorbereitung der Verbindungsstelle. Schließlich hat die Auswahl der einzusetzenden Verbindungselemente fundamentale Auswirkungen auf den gesamten Produktionsprozess. Am Beispiel der Verwendung gewindefurchender Schrauben mit spanlosem Furchvorgang bei Verschraubungen in Leichtmetalle analysiert die Arnold-Untersuchung deutliche zeit- und kostenrelevante Einsparpotentiale. Bei entsprechender Neuplanung von Fertigungsprozessen unter Verwendung von Taptite 2000-Elementen reduziert sich nahezu zwangsläufig das gesamte Investitionsvolumen. Da die Prozesse Bohren und Gewindeschneiden entfallen, erübrigen sich die dafür notwendigen Werkzeuge ebenso, wie das bei metrischen Gewinden notwendige Bearbeitungszentrum inklusive Waschanlage für die betroffenen Verschraubstellen. Gleiches gilt für Pumpen und Entsorgungstechnik für die Bohremulsion sowie die Messmittelbeschaffung zur Lehrenhaltigkeitsprüfung metrischer Gewinde. Als weiterer Faktor schlägt sich der Zeitgewinn im Prozessverlauf positiv in der Gesamtkalkulation nieder.

Infolge dessen können bei einem geplanten Einsatz von gewindefurchenden Taptite 2000 - Schrauben bereits mehrere hunderttausend Euro schon im Vorfeld eines Serienstarts eingespart werden.

Prozesssicherheit wird erhöht Bei aller wirtschaftlichen Überlegenheit gegenüber den klassischen Verbindungsalternativen überzeugen Taptite 2000-Produkte vor allem durch ihre technische Qualität. Dank der trilobularen Schaftform produzieren Taptite 2000-Schrauben niedrige Furchmomente. Die Radiusprofilform bewirkt eine geringe Materialverdrängung und reduziert den Aufwand an Umformarbeit. Zusammen sorgen sie dafür, dass die Furchmomente um bis zu 50 Prozent unter denen herkömmlicher Produkte liegen. Das gewährleistet prozesssichere Montage und höhere Klemmkräfte bei geringerer Klemmkraftstreuung.

Zusammenfassend unterstreicht die Untersuchung, dass sich Kostenreduktion und Qualitätssicherung im System der Verbindungselemente unter bestimmten Voraussetzungen ergänzen. Von elementarer Bedeutung für die Kostenbeurteilung ist der ganzheitliche Blick auf die Prozesskette mit den damit verbundenen Teilkostenpositionen. Die Entscheidung für selbstfurchende Gewindeschrauben reduziert nachhaltig den Aufwand rund um den Prozessbereich "Vorbereitung der Schraubstelle" und beeinflusst positiv gleichzeitig vor- und nachgelagerte Prozesse im Gesamtsystem "Verbindung". Dank der konstruktiven Vorteile selbstfurchender Gewindeschrauben wie der Taptite 2000-Generation eröffnet der Einsatz von Verbindungselementen dieser Art sogar nachhaltige Qualitätsvorteile. Unabdingbar zur Realisierung dieser Effekte ist jedoch eine gelebte Integrationspartnerschaft zwischen Hersteller und Zulieferer.

Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG

The ARNOLD Group – solutions which connect
Whereas the Arnold name has always signified and still does stand for “fasteners”, in recent years the range of products has expanded.

Today, Arnold is a group of companies supplying a comprehensive range of fastener products and related services besides the parent company ARNOLD UMFORMTECHNIK GmbH & Co. KG, Forchtenberg-Ernsbach in Germany, members of the Arnold Group include subsidiaries Arnold & Shinjo, also based in Forchtenberg-Ernsbach, Germany, and ARNOLD Technique France, based in Lyon, France. In 2003 the overall group, employing just under 500 people, achieved a sales turnover of over Euro 80 million. The transformation from a purely manufacturing company into a comprehensive service provider to the fastener industry began in the mid 1970s, when the company decided to conccentrate on manufacturing very high-quality technological fasteners. As it entered the higher quality fastener market, the company faced new challenges. Today Arnold works with major companies in the automotive and electrical industries, both at home in Germany and abroad, and becomes involved early on as their customers develop and design new parts. First of all this requires intensive on-site consultation along with comprehensive customer services, and secondly it requires highly qualified employees who can rise to, and meet the demands of the market.

•To be able to meet the particular demands of each of the industrial sectors, Arnold has divided its marketing activities into automotive and trade and industry divisions. Thus, customers can call upon specialist teams able to offer customised advice in order to provide innovative solutions.

•To meet the challenge of such development partnerships, our qualified staff develop the best possible fastener solutions by visiting customers at home and abroad, and implementing the results of their visits at our own engineering design and development departments.

•By constantly analysing industry applications, the products themselves, and users´requrements, ARNOLD is always in an excellent position to be able to develop new solutions to problems and incorporate thm into the development process. So, with ARNOLD´s own production expertise, we are able to produce top quality innovative products and individual industry solutions that set new market standards. Furthermore, ARNOLD is an important and integral part of the Supply Chain. Working very closely with OEMs and their suppliers, ARNOLD is able to react very quickly to changes in the market, and to incorporate the knowledge gained into enhanced products for customers. A Pre-Sales and After-Sales service covering Key Account Management, modern logistics systems and customer seminars rounds off the range of ARNOLD services.

The Arnold Group is a wholly owned subsidiary of the Würth Group, which with over 50,000 employees and more than 320 companies world-wide operates on a global basis with earnings of over 6 billion euros. So, against that background, the Arnold Group represents a secure partner in the best possible position to serve the global requirements of the market.


Die ARNOLD Gruppe – Lösungen, die verbinden
Wurde der Name Arnold in der Vergangenheit noch oftmals automatisch mit dem Begriff „Verbindungselemente“ gleichgesetzt, so hat sich dies in den letzten Jahren grundlegend geändert.
Heute ist Arnold eine Unternehmensgruppe zu der neben der Muttergesellschaft ARNOLD UMFORMTECHNIK GmbH & Co. KG, Forchtenberg-Ernsbach (D), noch die Töchter Arnold & Shinjo, ebenfalls Forchtenberg-Ernsbach (D), und Arnold Technique France, Lyon (F), gehören. Die Unternehmensgruppe erwirtschaftet mit knapp 500 Mitarbeitern über 80 Mio.€ Umsatz. Der Wandel setzte bereits Mitte der 70er Jahre ein, als man sich auf die Herstellung von anspruchsvollen Verbindungselementen konzentrierte. Mit dem Eintritt in das Marktsegment der höherwertigen Verbindungselemente kamen auch neue Herausforderungen auf das Unternehmen zu. Arnold arbeitet heute national und international mit den „großen“ der Automobil- und Elektroindustrie zusammen und wird von diesen frühzeitig als Entwicklungspartner in Entwicklung und Konstruktion von Neuteilen eingebunden. Dies bedingt zum einen eine intensive Betreuung vor Ort und umfassende Dienstleistungen für die Kunden und zum anderen hoch qualifizierte Mitarbeiter, welche den Anforderungen des Marktes gerecht werden können.
Das Unternehmen Arnold hat sich diesen Herausforderungen mit Erfolg gestellt:

•Damit die speziellen Anforderungen der einzelnen Branchen erfüllt werden können, ist man bei Arnold dazu übergegangen den Vertrieb in die Sparten Automotiv und Industrie + Handel zu gliedern. So entstanden Spezialistenteams, die den Kunden mit individueller Beratung innovative Lösungen anbieten können.
•Um dem Anspruch der Entwicklungspartnerschaft gerecht zu werden, erarbeiten qualifizierte Mitarbeiter national und international vor Ort beim Kunden und in der eigenen Konstruktions- und Entwicklungsabteilung die optimale Verbindungslösung.
•Durch die kontinuierliche Analyse der Anwendungsfälle, der Produkte und der Anforderungen der Anwender ist ARNOLD in der Lage selbständig neue Problemlösungen zu entwickeln und diese in den Entwicklungsprozess mit einfließen zu lassen. Verbunden mit dem ARNOLD eigenen Produktions-Know-how entstehen so innovative Produkte und individuelle Branchenlösungen die neue Marktstandards setzen. Des weiteren ist Arnold ein wichtiger Integrationspartner in der Supply Chain. Durch die enge Zusammenarbeit mit den OEMs und deren Zulieferer ist ARNOLD in der Lage, bei Entwicklungen in der Zuliefererindustrie auf wichtige Veränderungen des Marktes hinzuweisen. Ein internationaler Pre- und After-Sales-Service der u.a. moderne Logistiksysteme, Key-Account-Management und Kundenseminare umfasst, rundet die Palette der Dienstleistungen ab.

Die Arnold Gruppe selbst ist ein 100%iger Bestandteil der globalen Würth-Gruppe, die mit über 50.000 Mitarbeitern und über 320 Gesellschaften weltweit über 6 Milliarden Euro erwirtschaftet. Durch diesen Hintergrund stellt die Arnold-Gruppe für jeden Kunden einen sicheren Partner dar, der die globalen Anforderungen des Marktes optimal bedienen kann.



















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