AMC hat die Software Weld-QM 2017 zur Online-Qualitätskontrolle Ihrer Schweißprozesse aktualisiert und erweitert. Diese steht ab sofort für den Einsatz unter Windows 10 zur Verfügung. Für spezielle Aufgaben ist auch die Einbindung von Kamerasystemen und die Korrelation von Kamerabildern und erfassten Schweißdaten möglich.
Qualitätssicherung und Kostenreduzierung durch Überwachung und Visualisierung von Schweißparametern
Gerade in der Automobilzuliefererindustrie, in der Behälterfertigung, im Schiffbau und im Metallbau wird eine optimale Qualitätssicherung gegenüber dem Endkunden gefordert. Durch die Kontrolle von Schweißdaten bereits während des laufenden Fertigungsprozesses werden Anwender schweißtechnischer Systeme den erhöhten Qualitätsanforderungen gerecht. Protokollierung und dadurch mögliche Rückverfolgung dieser Daten spielen eine immer bedeutendere Rolle.
Oftmals wird dies durch den Einsatz sehr kostenintensiver Prüfverfahren, wie z.B. zerstörender Schliffproben, selektiver Röntgenuntersuchungen oder auch thermografischer Untersuchungen erreicht. All diese Verfahren sind durch Ihre eingeschränkte Prozessfähigkeit und lokale Aussagekraft nur bedingt zur Qualitätssicherung geeignet.
Der Einsatz modernster Konzepte der Informations- und Automatisierungstechnik in Kopplung mit dem schweißtechnischen Know-How der Schweißingenieure ermöglicht dagegen eine neue Stufe in der Qualitätssicherung von geschweißten Produkten und damit einen deutlichen Wettbewerbsvorteil für Anwender dieser Lösungen im Vergleich zu Marktbegleitern.
Weld-QM ist eine modular aufgebaute Prüfsoftware zur Aufzeichnung, Visualisierung und Überwachung von Schweißparametern. Das Funktionsspektrum erstreckt sich von der einfachen Dokumentation der Parameter bis zur Qualitätsbewertung der geschweißten Nähte mit Signalisierung des Bedieners und Abschaltung des Schweißprozesses im Fehlerfall durch Einbindung der entsprechenden Robotersteuerungen. Neben der Auswertung der Schweißprozessparameter können optional weitere Prüfverfahren auf Basis optischer, akustischer oder anderer Verfahren eingebunden werden.
Vorteile auf einen Blick
Ein integraler Bestandteil eines Qualitätssicherungssystems ist die Nachverfolgbarkeit der Mess- und Prüfdaten. Weld-QM 2017 Basic kann mit der Datenbankkomponente Test-IT! Data Pool zur Variante Weld-QM 2017 Professional erweitert werden. So können auch nach Jahren Prüfergebnisse und Schweißdaten in Bezug auf Bauteiltypen, Seriennummern, Chargen oder Fertigungsaufträge ausgewertet werden.
Kernfunktionen:
Nachverfolgbarkeit:
Qualitätssicherung und Kostenreduzierung durch Überwachung und Visualisierung von Schweißparametern
Gerade in der Automobilzuliefererindustrie, in der Behälterfertigung, im Schiffbau und im Metallbau wird eine optimale Qualitätssicherung gegenüber dem Endkunden gefordert. Durch die Kontrolle von Schweißdaten bereits während des laufenden Fertigungsprozesses werden Anwender schweißtechnischer Systeme den erhöhten Qualitätsanforderungen gerecht. Protokollierung und dadurch mögliche Rückverfolgung dieser Daten spielen eine immer bedeutendere Rolle.
Oftmals wird dies durch den Einsatz sehr kostenintensiver Prüfverfahren, wie z.B. zerstörender Schliffproben, selektiver Röntgenuntersuchungen oder auch thermografischer Untersuchungen erreicht. All diese Verfahren sind durch Ihre eingeschränkte Prozessfähigkeit und lokale Aussagekraft nur bedingt zur Qualitätssicherung geeignet.
Der Einsatz modernster Konzepte der Informations- und Automatisierungstechnik in Kopplung mit dem schweißtechnischen Know-How der Schweißingenieure ermöglicht dagegen eine neue Stufe in der Qualitätssicherung von geschweißten Produkten und damit einen deutlichen Wettbewerbsvorteil für Anwender dieser Lösungen im Vergleich zu Marktbegleitern.
Weld-QM ist eine modular aufgebaute Prüfsoftware zur Aufzeichnung, Visualisierung und Überwachung von Schweißparametern. Das Funktionsspektrum erstreckt sich von der einfachen Dokumentation der Parameter bis zur Qualitätsbewertung der geschweißten Nähte mit Signalisierung des Bedieners und Abschaltung des Schweißprozesses im Fehlerfall durch Einbindung der entsprechenden Robotersteuerungen. Neben der Auswertung der Schweißprozessparameter können optional weitere Prüfverfahren auf Basis optischer, akustischer oder anderer Verfahren eingebunden werden.
Vorteile auf einen Blick
Ein integraler Bestandteil eines Qualitätssicherungssystems ist die Nachverfolgbarkeit der Mess- und Prüfdaten. Weld-QM 2017 Basic kann mit der Datenbankkomponente Test-IT! Data Pool zur Variante Weld-QM 2017 Professional erweitert werden. So können auch nach Jahren Prüfergebnisse und Schweißdaten in Bezug auf Bauteiltypen, Seriennummern, Chargen oder Fertigungsaufträge ausgewertet werden.
- 100% zuverlässige Kontrolle aller Schweißnähte
- Prozessoptimierung durch Trendanalysen u.a. vielfältige Auswertetools
- sofortiges Erkennen von Abweichungen im Schweißprozess verhindert fehlerhafte Produktauslieferungen
- Direkte Kopplung zu den Stromquellen und keine externe Datenerfassung für die Schweißparameter erforderlich
- Möglichkeit der lückenlosen Rückverfolgung im kompletten Schweißprozess
Kernfunktionen:
- Erfassung und Aufzeichnung von Schweißprozessparametern aus Stromquellen verschiedener Hersteller
- Detektion von Grenzwertüberschreitungen zur Fehlerfeststellung im laufenden Prozess
- Anlernbetrieb zur effizienten Definition von Fehlergrenzen
- Auslösen von Aktionen zum Ausschleusen fehlerhafter Bauteile
- Interaktion mit Robotern, Schweißanlagen und Handlungen der Werker
- Automatische Zuordnung der Schweißnähte zu Serien-Nummern u.a. auftragsbezogenen Daten
- Parameterdarstellung im Trend mit historischen Daten oder an Bauteilvisualisierungen
- Detaillierte Protokolle und Berichte
Nachverfolgbarkeit:
- Integrierte Datenbank zur Langzeitauswertung von Prüfergebnissen und Schweißdaten in Bezug auf Bauteil-Nr., Serien-Nr., Chargen- oder Fertigungsaufträgen
- Integrierte Netzwerkfunktionen
- Überwachung komplexer Fertigungsanlagen ohne Beschränkung in der Anzahl
- Zugriff auf jedes einzelne Gerät per Ethernet-Schnittstelle zur Datenabfrage und Eingabe/Änderung von Vorgabedaten
- automatisierte Datenablage auf zentralem Server inkl. Archivfunktion und Ausfallsicherung
- einfache, offene und dokumentierte Schnittstelle zur Einbindung kundenspezifischer Module für die Kommunikation mit der Stromquellen- und Anlagensteuerung
- die Vielfalt von Schnittstellen erlaubt den Einsatz nahezu jeder Art von Aktorik/Sensorik und Bussystemen
- Möglichkeit der Einbindung bestehender Softwarequellen
