Geht es darum, Photovoltaikmodule effizienter zu produzieren, leisten die innovativen Lösungen der ACI-ecotec GmbH & Co. KG weltweit einen signifikanten Beitrag. Dass das in Zimmern ob Rottweil ansässige Unternehmen damit auch zu den 100 innovativsten Mittelständlern Deutschlands zählt, steht seit 1. Juli 2010 fest: dem Tag der Auszeichnung mit dem Gütesiegel „Top 100“.
Als der Mentor des Projekts „Top 100“, Lothar Späth, am 1. Juli 2010 die begehrte Auszeichnung an die Top-Innovatoren Deutschlands übergab, stand die ACI-ecotec GmbH & Co. KG mit auf der Bühne. Gepunktet hat das im Schwarzwald ansässige Unternehmen während der mehrere Monate dauernden Ausscheidungsphase unter anderem mit seinem herausragenden Innovationsklima und überdurchschnittlichen Innovationserfolgen. Auf der Produktebene zählen dazu verschiedene Maschinen und Anlagen sowie kundenspezifische, schlüsselfertige Systemlösungen, die die ACI-ecotec für Produktion von Photovoltaikmodulen entwickelt und vertreibt. Geliefert wird in alle Schlüsselmärkte der Photovoltaikindustrie, der Exportanteil liegt bei weit über 70 Prozent.
Kernprodukte für die Photovoltaikindustrie
Ziel der Innovationen der ACI-ecotec ist es, Produktionsprozesse in den Bereichen Waferfertigung, Zellherstellung sowie bei der Produktion von Dünnschicht- und kristallinen Modulen effizienter zu gestalten und damit zu einer wirtschaftlicheren Fertigung beizutragen. Dies lässt sich bei der Vereinzelung gesägter Wafer vor der Endreinigung beispielsweise mit dem konkurrenzlosen ecoSplit-IXL erreichen. Das vollautomatische Inline-Vereinzelungssystem in kompakter Plug-and-Play-Konstruktion erzielt durch seine weltweit patentierte Technologie in der Standardausführung einen garantierten Durchsatz von 3.600 Wafern pro Stunde, kundenspezifische Ausführungen erreichen bis zu 4.300 Wafer/h. Und das bei einer im Vergleich zu anderen Systemen deutlich geringeren Bruchrate von garantiert kleiner/gleich 0,3 Prozent. Die hohe Geschwindigkeit in Kombination mit der minimierten Bruchrate ermöglichen einen schnellen Return on Investment. Zur Ausstattung des Systems gehört auch ein elektronisches Wegmesssystem mit digitaler Anzeige für den Durchlass eines einzelnen Wafers. Da die Reinigung ausschließlich mit Wasser erfolgt, arbeitet der ecoSplit-IXL im Gegensatz zu Wettbewerbsprodukten auch umweltgerecht.
Für ein Mehr an Prozesssicherheit bei der Verarbeitung, dem Transport und der Lagerung von Siliziumzellen und –wafern sorgt auch der ecoCarrier. Es handelt sich dabei um ein sehr stabiles, biege- und torsionssteifes Trägersystem. Bei der Zellproduktion bietet es exzellente Trocknungseigenschaften zwischen den einzelnen Nassprozessen und verhindert dadurch Querkontaminationen.
Mit dem ecoContact bietet die ACI-ecotec eine modular aufgebaute, vollautomatische und hoch flexible Kontaktierungslinie für Dünnschichtmodule, die ebenfalls Standards setzt. Neben überragender Schnelligkeit – die komplette Kontaktierung eines Moduls erfolgt in weniger als 30 Sekunden – und hoher Kontaktierungsqualität überzeugt das System aus dem Schwarzwald durch einen extrem sparsamen Umgang mit Verbrauchsmaterialien. So lassen sich beispielsweise durch eine ausgeklügelte Lösung zum Aufbringen kleiner Klebepads zum Fixieren der Busbars gegenüber anderen Systemen jährlich bis zu 100.000 Euro allein an Klebematerial einsparen.
Turnkey-Lösungen für die Modulproduktion
Ergänzt wird das Produktangebot durch richtungsweisende Turnkey-Fertigungslinien für die Dünnschicht- und kristalline Modulproduktion. Im Bereich kristalliner Modullinien für konventionelle Photovoltaikmodule bietet ACI-ecotec das ecoSol®-System, das durch seinen modularen Aufbau und Skalierbarkeit besticht. Darüber hinaus bieten die Schwarzwälder im Rahmen des „Day4‘s PV Module Manufacturing & Distribution Franchise“ die revolutionäre, skalierbare ecoDay-Modullinie. Revolutionär deshalb, weil für die Kontaktierung der Zellen eine hochinnovative, weltweit patentierte Verbundtechnologie, die so genannte Day4-Elektrode, zum Einsatz kommt. Dabei übernehmen statt der konventionell verlöteten Kontaktbändchen in eine Spezialfolie eingebettete Kupferdrähte die Abführung des erzeugten Stroms. Vorteile dieser Technologie sind ein reduzierter Serienwiderstand bei der Kontaktierung und Verbindung der einzelnen Zellen sowie eine sehr gute Energieausbeute bei geringer Lichteinstrahlung und daraus resultierend eine deutlich höhere Effizienz der Module bei vergleichbarer Leistungsvorgabe.
Weitere Informationen: ACI-ecotec GmbH & Co. KG, Albring 18, 78658 Zimmern ob Rottweil, Telefon +49 (0)741 175115-0, www.aci-ecotec.com
Wir freuen uns auf ein Exemplar von beziehungsweise einen Link zu allen Publikationen, in denen Inhalte dieser Presseinformation veröffentlicht werden. Vielen Dank.
Ansprechpartner für Redaktionen:
SCHULZ. PRESSE. TEXT.
Doris Schulz
Freie Journalistin (DJV)
Martin-Luther-Strasse 39
70825 Korntal / Germany
Fon +49 (0)711 854085
Fax +49 (0)711 815895
ds@pressetextschulz.de
www.schulzpressetext.de
ACI-ecotec GmbH & Co. KG
Ortrun Wiechers
Albring 18
78658 Zimmern ob Rottweil / Germany
Fon +49 (0)741 175115-190
Fax +49 (0)741 175115-170
o.wiechers@aci-ecotec.de
www.aci-ecotec.com
Als der Mentor des Projekts „Top 100“, Lothar Späth, am 1. Juli 2010 die begehrte Auszeichnung an die Top-Innovatoren Deutschlands übergab, stand die ACI-ecotec GmbH & Co. KG mit auf der Bühne. Gepunktet hat das im Schwarzwald ansässige Unternehmen während der mehrere Monate dauernden Ausscheidungsphase unter anderem mit seinem herausragenden Innovationsklima und überdurchschnittlichen Innovationserfolgen. Auf der Produktebene zählen dazu verschiedene Maschinen und Anlagen sowie kundenspezifische, schlüsselfertige Systemlösungen, die die ACI-ecotec für Produktion von Photovoltaikmodulen entwickelt und vertreibt. Geliefert wird in alle Schlüsselmärkte der Photovoltaikindustrie, der Exportanteil liegt bei weit über 70 Prozent.
Kernprodukte für die Photovoltaikindustrie
Ziel der Innovationen der ACI-ecotec ist es, Produktionsprozesse in den Bereichen Waferfertigung, Zellherstellung sowie bei der Produktion von Dünnschicht- und kristallinen Modulen effizienter zu gestalten und damit zu einer wirtschaftlicheren Fertigung beizutragen. Dies lässt sich bei der Vereinzelung gesägter Wafer vor der Endreinigung beispielsweise mit dem konkurrenzlosen ecoSplit-IXL erreichen. Das vollautomatische Inline-Vereinzelungssystem in kompakter Plug-and-Play-Konstruktion erzielt durch seine weltweit patentierte Technologie in der Standardausführung einen garantierten Durchsatz von 3.600 Wafern pro Stunde, kundenspezifische Ausführungen erreichen bis zu 4.300 Wafer/h. Und das bei einer im Vergleich zu anderen Systemen deutlich geringeren Bruchrate von garantiert kleiner/gleich 0,3 Prozent. Die hohe Geschwindigkeit in Kombination mit der minimierten Bruchrate ermöglichen einen schnellen Return on Investment. Zur Ausstattung des Systems gehört auch ein elektronisches Wegmesssystem mit digitaler Anzeige für den Durchlass eines einzelnen Wafers. Da die Reinigung ausschließlich mit Wasser erfolgt, arbeitet der ecoSplit-IXL im Gegensatz zu Wettbewerbsprodukten auch umweltgerecht.
Für ein Mehr an Prozesssicherheit bei der Verarbeitung, dem Transport und der Lagerung von Siliziumzellen und –wafern sorgt auch der ecoCarrier. Es handelt sich dabei um ein sehr stabiles, biege- und torsionssteifes Trägersystem. Bei der Zellproduktion bietet es exzellente Trocknungseigenschaften zwischen den einzelnen Nassprozessen und verhindert dadurch Querkontaminationen.
Mit dem ecoContact bietet die ACI-ecotec eine modular aufgebaute, vollautomatische und hoch flexible Kontaktierungslinie für Dünnschichtmodule, die ebenfalls Standards setzt. Neben überragender Schnelligkeit – die komplette Kontaktierung eines Moduls erfolgt in weniger als 30 Sekunden – und hoher Kontaktierungsqualität überzeugt das System aus dem Schwarzwald durch einen extrem sparsamen Umgang mit Verbrauchsmaterialien. So lassen sich beispielsweise durch eine ausgeklügelte Lösung zum Aufbringen kleiner Klebepads zum Fixieren der Busbars gegenüber anderen Systemen jährlich bis zu 100.000 Euro allein an Klebematerial einsparen.
Turnkey-Lösungen für die Modulproduktion
Ergänzt wird das Produktangebot durch richtungsweisende Turnkey-Fertigungslinien für die Dünnschicht- und kristalline Modulproduktion. Im Bereich kristalliner Modullinien für konventionelle Photovoltaikmodule bietet ACI-ecotec das ecoSol®-System, das durch seinen modularen Aufbau und Skalierbarkeit besticht. Darüber hinaus bieten die Schwarzwälder im Rahmen des „Day4‘s PV Module Manufacturing & Distribution Franchise“ die revolutionäre, skalierbare ecoDay-Modullinie. Revolutionär deshalb, weil für die Kontaktierung der Zellen eine hochinnovative, weltweit patentierte Verbundtechnologie, die so genannte Day4-Elektrode, zum Einsatz kommt. Dabei übernehmen statt der konventionell verlöteten Kontaktbändchen in eine Spezialfolie eingebettete Kupferdrähte die Abführung des erzeugten Stroms. Vorteile dieser Technologie sind ein reduzierter Serienwiderstand bei der Kontaktierung und Verbindung der einzelnen Zellen sowie eine sehr gute Energieausbeute bei geringer Lichteinstrahlung und daraus resultierend eine deutlich höhere Effizienz der Module bei vergleichbarer Leistungsvorgabe.
Weitere Informationen: ACI-ecotec GmbH & Co. KG, Albring 18, 78658 Zimmern ob Rottweil, Telefon +49 (0)741 175115-0, www.aci-ecotec.com
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