Die August Koehler SE, führender Hersteller hochwertiger Spezialpapiere mit Sitz im badischen Oberkirch, hat die Aberle GmbH, Leingarten, mit der Erstellung eines vollautomatischen Hochregallagers (HRL) sowie einer umfangreichen Fördertechnik mit Rollen- und Kettenförderern, Verschiebewagen, Rollenhub- und Drehtischen sowie der Implementierung eines neuen Lagerverwaltungssystems beauftragt. Auf Basis einer detaillierten Planung und Ausschreibung des Logistikplaners Luy & Partner GbR, Wiesbaden, in enger Abstimmung mit dem internen Koehler-Projektteam unter der Leitung von Joachim Uhl, errichtet Aberle GmbH als Generalunternehmer ein fünfgassiges Hochregallager in Silobauweise mit mehr als 20.000 Palettenstellplätzen, auf Basis SP1 - auf bis zu 18 Ebenen, mehrfachtief - incl. Dach und Wandverkleidung und dem notwendigen Brandschutz. Mit dem Gesamtinvestitionsvolumen von ca. 40 Mio € für das neue Formatgebäude incl. maschineller Einrichtungen, Hochregallager und Warenausgang-Gebäude wird Koehler die bisherigen Zuschnitt-, Verpackungs- und Lagerkapazitäten an einem Standort konsolidieren.
Im neuen HRL kommen Papierrollen (hochkant) und Fertigprodukte (Format-Zuschnitte) mit einem Gewicht von 1.200 - 2.000 kg/Palette. und einer maximalen Höhe von 2,40 Metern zur Ein,- und Auslagerung. Für das Handling der schwergewichtigen Papierrollen sind nach den Rollenmaschinen und vor dem Querschneider vollautomatische Kippstationen in die Fördertechnik eingebunden. Aufgrund der über 100 verschiedenen Einwegpaletten, werden diese nach einer Abstimmung zwischen Koehler und Luy & Partner zum sicheren internen Transport und zur Lagerung auf zwei unterschiedliche inhouse-Systempaletten gesetzt. Automatische Leerpalettenstapler und die entsprechende Fördertechnikanbindung mit Querverfahrwagen und Satellitenfahrzeug unterstützen die kompakte Vorhaltung und bedarfsgerechte Versorgung der Arbeitsstationen mit den notwendigen Ladungsträgern.
Informationstechnisches Backbone der Anlage ist das auf dem von Luy & Partner- Lastenheft aufbauende Lagerverwaltungssystem PMS der Aberle GmbH. Mit seinen Funktionen wird das PMS auf die Verwaltung und Materialflussteuerung der gesamten Anlage ausgelegt. Das umfasst neben Anbindung der unterlagernden Steuerungen für das Hochregallager, Blocklager, Wareneingang, Kommissionierzone, diverse Arbeits-plätze, Warenausgang und Versand sowie die verbindende Palettenfördertechnik. Das integrierte Visualisierungssystem sorgt dabei für ein Höchstmaß an Prozesstransparenz. Über Standardschnittstellen bietet das PMS darüber hinaus einen Echtzeit-Datenaustausch mit dem überlagerten SAP-System von Koehler.
Im März 2014 nimmt der Generalunternehmer die Arbeiten vor Ort auf. Die termingerechte Übergabe zur Nutzung der Gesamtanlage ist bereits für Anfang Dezember 2014 vorgesehen.
Im neuen HRL kommen Papierrollen (hochkant) und Fertigprodukte (Format-Zuschnitte) mit einem Gewicht von 1.200 - 2.000 kg/Palette. und einer maximalen Höhe von 2,40 Metern zur Ein,- und Auslagerung. Für das Handling der schwergewichtigen Papierrollen sind nach den Rollenmaschinen und vor dem Querschneider vollautomatische Kippstationen in die Fördertechnik eingebunden. Aufgrund der über 100 verschiedenen Einwegpaletten, werden diese nach einer Abstimmung zwischen Koehler und Luy & Partner zum sicheren internen Transport und zur Lagerung auf zwei unterschiedliche inhouse-Systempaletten gesetzt. Automatische Leerpalettenstapler und die entsprechende Fördertechnikanbindung mit Querverfahrwagen und Satellitenfahrzeug unterstützen die kompakte Vorhaltung und bedarfsgerechte Versorgung der Arbeitsstationen mit den notwendigen Ladungsträgern.
Informationstechnisches Backbone der Anlage ist das auf dem von Luy & Partner- Lastenheft aufbauende Lagerverwaltungssystem PMS der Aberle GmbH. Mit seinen Funktionen wird das PMS auf die Verwaltung und Materialflussteuerung der gesamten Anlage ausgelegt. Das umfasst neben Anbindung der unterlagernden Steuerungen für das Hochregallager, Blocklager, Wareneingang, Kommissionierzone, diverse Arbeits-plätze, Warenausgang und Versand sowie die verbindende Palettenfördertechnik. Das integrierte Visualisierungssystem sorgt dabei für ein Höchstmaß an Prozesstransparenz. Über Standardschnittstellen bietet das PMS darüber hinaus einen Echtzeit-Datenaustausch mit dem überlagerten SAP-System von Koehler.
Im März 2014 nimmt der Generalunternehmer die Arbeiten vor Ort auf. Die termingerechte Übergabe zur Nutzung der Gesamtanlage ist bereits für Anfang Dezember 2014 vorgesehen.
