Mit dem innovativen Palettenwickler ST1000 bietet das Multi-Technologieunternehmen 3M jetzt ein völlig neues System zur Sicherung von Waren aller Art, die mithilfe von Paletten transportiert werden. Dabei kommt anstelle von Folie ein Stretch-Klebeband zum Einsatz, das sich nach dem Transport rückstandsfrei wieder entfernen lässt. Bis zu 95 Prozent des bisher notwendigen Verpackungsmaterials können so eingespart werden. Zu der Pressemeldung:
Da die Palette künftig nicht mehr komplett durch Folie verschlossen werden muss, ermöglicht die "Lüftung" der Ladung darüber hinaus zum Beispiel Frischeprodukten wie Obst eine problemlose Nachreife während des Transports. Weiter verarbeitete, noch warme Produkte können künftig direkt verpackt und transportiert werden, da die Belüftung eine Kondensation vermeidet.
Der neue Wickler besteht aus einem gut drei Meter hohen Mast und einem daran angeschlossenen Drehteller mit einem Durchmesser von 1,30 Meter für die Aufnahme der Palette. Verpackungen von bis zu 30 Paletten pro Stunde sind damit möglich, bis zu einer Höhe von 2,10 Meter und einem Gewicht bis zu 1.900 Kilogramm.
Im Mast der Anlage können Parameter wie Kistenhöhe, Palettenlagen, Ladungsabmessungen, Klebebandspannung oder die Art der Wicklung - einfach oder über Kreuz - mühelos programmiert werden. Der Wickelkopf der Anlage behält die korrekte Spannung während des gesamten Verpackungsprozesses dank integrierter Fotozellen-Signale.
Das in der Anlage eingesetzte Scotch Stretch-Klebeband 8886 ist hoch elastisch. Seine Zugfestigkeit erhöht sich bei einer Dehnung um 650 Prozent auf 49N/cm. Lässt die Spannung nach, zieht es sich durch sein Rückstellvermögen so weit zusammen, dass die Ladung gesichert wird, ohne jedoch zum Beispiel verpackte Kartons zu beschädigen. Zugleich verliert das Klebeband bei der Dehnung seine Klebkraft, sodass etwa Aufdrucke auf den Verpackungen bei seiner Entfernung nicht beschädigt werden.
Da die Palette künftig nicht mehr komplett durch Folie verschlossen werden muss, ermöglicht die "Lüftung" der Ladung darüber hinaus zum Beispiel Frischeprodukten wie Obst eine problemlose Nachreife während des Transports. Weiter verarbeitete, noch warme Produkte können künftig direkt verpackt und transportiert werden, da die Belüftung eine Kondensation vermeidet.
Der neue Wickler besteht aus einem gut drei Meter hohen Mast und einem daran angeschlossenen Drehteller mit einem Durchmesser von 1,30 Meter für die Aufnahme der Palette. Verpackungen von bis zu 30 Paletten pro Stunde sind damit möglich, bis zu einer Höhe von 2,10 Meter und einem Gewicht bis zu 1.900 Kilogramm.
Im Mast der Anlage können Parameter wie Kistenhöhe, Palettenlagen, Ladungsabmessungen, Klebebandspannung oder die Art der Wicklung - einfach oder über Kreuz - mühelos programmiert werden. Der Wickelkopf der Anlage behält die korrekte Spannung während des gesamten Verpackungsprozesses dank integrierter Fotozellen-Signale.
Das in der Anlage eingesetzte Scotch Stretch-Klebeband 8886 ist hoch elastisch. Seine Zugfestigkeit erhöht sich bei einer Dehnung um 650 Prozent auf 49N/cm. Lässt die Spannung nach, zieht es sich durch sein Rückstellvermögen so weit zusammen, dass die Ladung gesichert wird, ohne jedoch zum Beispiel verpackte Kartons zu beschädigen. Zugleich verliert das Klebeband bei der Dehnung seine Klebkraft, sodass etwa Aufdrucke auf den Verpackungen bei seiner Entfernung nicht beschädigt werden.
