Zeit und Kosten sparen in der Luft‑ und Raumfahrt, Mobilität und maritimen Fertigung

Auf der XPONENTIAL in Detroit, Michigan, USA, vom 12. bis 14. Mai zeigt die internationale RAMPF-Gruppe, wie ihr vollständig integrierter Composite‑Fertigungsansatz Time‑to‑Market verkürzt und Kosten in Luft‑ und Raumfahrt, Mobilität und maritimen Anwendungen nachhaltig senkt – Stand 29027.

Auf einen Blick

1. Mit einem vollständig integrierten Entwicklungs‑ und Fertigungsansatz für komplexe Compositeteile unterstützt RAMPF Kunden aus Luft‑ und Raumfahrt, Mobilität und maritimer Industrie, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Kosten signifikant zu senken.
2. Die Kombination aus leistungsstarken Modellbaumaterialien, Flüssigsystemen und fundierter Engineering‑Expertise ermöglicht die Konstruktion von extrem leichten, hochfesten Composite‑Bauteilen mit FST‑ und FAR‑Konformität.
3. Expert Session auf der Xponential: „Enable Revolutionary Developments – Sustainably and at Scale“ am Mittwoch, 13. Mai, 13:30 bis 13:55 Uhr, im Innovationstheater mit Larry Fitzgerald (CEO) und Max Schultes (CTO), RAMPF Composite Solutions.

Die RAMPF-Gruppe ist spezialisiert auf leistungsstarke Tooling-Werkstoffe, Flüssigsysteme und Engineering‑Know-how für die Entwicklung und Fertigung komplexer Composite‑Bauteile für Flugzeuge, UAVs und Simulatoren sowie maritime Systeme, Bodenfahrzeuge und strukturelle Prüfeinrichtungen.

Präzise Tooling-Materialien für hochtechnische Composites

Das Portfolio von RAMPF umfasst Blockmaterialien, Close Contour‑Technologien und Flüssigsysteme, die auf Maßhaltigkeit, thermische Stabilität, Oberflächenqualität und wirtschaftliche Prozesse ausgelegt sind. Sie eignen sich für alle gängigen Composite‑Fertigungsverfahren, darunter Autoklav, RTM, Infusion und Nasslaminieren.

• RAKU^® TOOL Epoxidharz‑Blockmaterialien: für Modelle und Formen mit komplexen Geometrien und erstklassigen Oberflächen bei reduziertem Nacharbeitsaufwand und kürzeren Durchlaufzeiten.
• RAKU^® TOOL Close Contour Castings: endkonturnahe, monolithische und fugenlose Formen reduzieren Fräszeit, Materialabfall und Gesamtkosten.
• RAKU^® TOOL Close Contour Pasten: für den schnellen, automatisierten Aufbau maßstabiler Formen mit sehr guter Oberflächenqualität und effizienter Bearbeitung.
• Infusions‑, Laminier‑ und Gelcoatsysteme: zuverlässige Faserbenetzung, hohe mechanische Eigenschaften und langlebige, hochwertige Oberflächen – auch unter anspruchsvollen thermischen Bedingungen.
• Strukturharze: hohe Glasübergangstemperatur (Tg), exzellentes Hot‑Wet‑Verhalten, Niedrigtemperaturverarbeitung und Aushärtungszeiten unter einer Stunde; geeignet für Prototypenwerkzeuge, konform mit FAR 23.1193 und FAR 25.853.

End‑to‑End Composite Engineering

RAMPF bietet einen integrierten One‑Stop‑Ansatz für die schnelle und kosteneffiziente Entwicklung und Fertigung komplexer Composite‑Strukturen – von der frühen Entwicklungsphase über Kleinserien bis hin zur Serienproduktion. Zum Leistungsspektrum gehören:

• VARTM (Vacuum‑Assisted Resin Transfer Molding)
• Resin Infusion
• Tailored Fiber Placement (TFP)
• Präzisionswerkzeugbau
• Metallisierung
• Komplette Baugruppenmontage

Prozesse mit Fokus auf enge Toleranzen, reproduzierbare Qualität und skalierbare Produktion stellen eine dauerhaft wettbewerbsfähige Composite‑Fertigung sicher.

Expert-Session: „Enable Revolutionary Developments – Sustainably and at Scale“

Am Mittwoch, 13. Mai, von 13:30 bis 13:55 Uhr zeigen Larry Fitzgerald (CEO) und Max Schultes (CTO) von RAMPF Composite Solutions im Innovationstheater, wie modernes Composite-Engineering Luft‑ und Raumfahrtunternehmen dabei hilft, Kosten, Risiken und Entwicklungszeiten zu senken und den Weg zur CO₂‑neutralen Luftfahrt zu beschleunigen.

Besuchen Sie die internationale RAMPF-Gruppe auf der Xponential in Detroit, Michigan, vom 12. bis 14. Mai – Stand 29027!