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Press release BoxID: 171646 (BEKUM Maschinenfabriken GmbH)
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Actimel & Co. – Expanding market for small blow-moulding machines

Bekum demonstrates its talent for efficiency with the enhanced "Tandem Blow" process

(PresseBox) (Berlin, ) The "Tandem Blow" process developed by Bekum is increasingly proving to be an engine of efficiency. This process, first unveiled at the K1998, can point to an extremely successful market penetration after almost 10 years. The success of this technology ideally complements the trend towards small drinking yoghurt bottles, such as Actimel & Co.

Faster Tandem still unrivalled

The compact BM-series (BM 206 / 506) can be operated using the "Tandem Blow" process. The output from a single or twin machine can be doubled this way (i.e. an increase in capacity of 100%). The customer doesn't even need to order a new machine: this is also offered by Bekum as retrofitting. "Tandem Blow" signifies the simultaneous blow moulding of top and bottom, with its additional, so-called "bottom calibration". The process, according to information supplied by Bekum, cannot be provided with equivalent performance parameters by the competition. In terms of small drink bottles, "Tandem Blow" systems achieve an output of more than 100 million containers per year. The equipment is regarded as the reference in its class.

Increasing output using Multi Cavity

Small bottles for convenient consumption of milk-based drinks, sport drinks, juices and functional drinks for all age groups, with content ranging from 100 to 300 mL, are currently fashionable. The "Multi-Cavity" procedure used for this makes an even higher cavity density of the tools possible: a normal machine is equipped with a form width of 500 mm - a modified machine, such as the BM 506 DL (D= Double Station / L = Long Stroke), can accommodate forms with a width of up to 650 mm. This results in a cavity density up to 30% higher. There is a solution for almost every problem: the food containers can be manufactured in a single layer demonstrating the typical 3-layer structure of a milk container, or be equipped with a barrier layer and be coextruded in a 6-layer form.

Barriers for longer freshness

With its twin-station blow moulder unit BM 506 DL for the 6-layer coextrusion process, the Berlin-based company integrates "Tandem Blow" technology into the multi-cavity production of co-extruded multilayer packaging. Due to the superb barrier properties of co-extruded multi-layer packaging, preventing oxygen and carbondioxide diffusion, the process is especially suitable for the production of packaging for long-life foodstuffs.

The market for small drink bottles is booming

"Tandem Blow" is currently bringing Bekum a steady flow of new orders. New systems for drinking yoghurt bottles, similar to the "Actimel" brand, are being delivered. The average production rate of the DM 506 DL is around 19,500 bottles per hour. In this case, Bekum even optimised the bottle weight in the wall thickness. The optimised "Actimel" bottles were subsequently tested for their fall properties, pressure resistance, and general mechanical properties. The results of the tests were more than convincing for the customer - and - compared to conventionally-manufactured bottles, economised on material by 25%. According to Bekum, the current market development is very pleasing.

BEKUM at Interpack 2008 (24. - 30.04.2008): Hall 5 / Stand 5 D37

BEKUM Maschinenfabriken GmbH

Wenn es um innovative und wirtschaftliche Maschinen-Lösungen mit hoher Produktivität für individuelle Verpackungs-Anforderungen geht, ist BEKUM mit über 45 Jahren Erfahrung in der Blasformtechnik weltweit die erste Wahl. Mit zukunftsorientierten und produktionssicheren Verfahren und Maschinen für die wirtschaftliche Herstellung geblasener Hohlkörper von 5 ml bis 3.000 l bietet BEKUM alles für die Kunststoffverpackung aus einer Hand.

Die BEKUM-Gruppe gehört somit zu den führenden Herstellern von Blasanlagen für Kunststoff-Hohlkörperverpackungen weltweit.

Gleichzeitig tritt das Unternehmen als Generalunternehmer für die Errichtung ganzer Produktionslinien auf. Produktionslinien sind komplette Installationen, mit denen Kunststoffbehälter hergestellt, sortiert, gefüllt, dekoriert und verpackt werden.

Dazu gehören alle Zusatzeinrichtungen, von der Rohstoffaufbereitung über die Abfallregenerierung, Herstellung der Verschlüsse und Installation aller Nebenaggregate, bis hin zur Laboreinrichtung.

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Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und ausgereifte Konzeption, sowie fast fünf Jahrzehnte Erfahrung, kennzeichnen den hohen Standard der BEKUM-Produktionslinien und damit auch der Blastechnik.

BEKUM (Berliner Kunststoff Maschinen) wurde 1959 in Berlin gegründet. Der Senkrechtstart des Unternehmens begann schon im gleichen Jahr mit der Entwicklung der 1. Ringflächenkalibrierung der Welt. Zahlreiche Erfindungen und Patente folgten und bestätigten, dass BEKUM mit seinen innovativen und kundennahen Maschinen-Lösungen seiner Zeit immer ein Schritt voraus war - und daran hat sich bis heute nichts geändert. Das Know-how aus weltweit über 20.000 verkauften Blasmaschinen bringt BEKUM in jeden neuen Kundenwunsch ein.

Heute arbeiten in der BEKUM-Gruppe weltweit 500 Mitarbeiter in 5 Werken und erwirtschaften einen Umsatz von 65 Mio. EUR (2007).