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E³ - triple valeur ajoutée pour les entreprises textiles

La philosophie de Schlafhorst en termes d'innovation

(PresseBox) (Übach-Palenberg, Allemagne, )
E³, c'est la nouvelle marque pour la philosophie d'innovation offensive de Saurer, qui a été présentée pour la première fois à l'ITMA ASIA 2014 et apporte une triple valeur ajoutée aux fabricants textiles. E³ signifie Energy, Economy et Ergonomy et traduit un objectif clair : les produits novateurs de Saurer accroissent la production et la profitabilité des entreprises textiles. La triple valeur ajoutée des produits Saurer fait partie intégrante de la philosophie d'innovation de Saurer. E³ aide aussi les clients de Schlafhorst à améliorer leur compétitivité, à accroître chiffre d'affaires et bénéfice et à gagner de nouvelles parts de marché lucratives.

E³ est poursuivi résolument par Schlafhorst. Le fabricant de continus à filer à rotor et de bobinoirs automatique son développement de produits et de services sur les objectifs qui sont significatifs pour les filatures : Energy, Economy, Ergonomy. La production de fil du client est appelée à consommer moins d'énergie, à dégager des marges plus élevées et à définir des exigences moindres eu égard au personnel.

E³ sur l'Autocoro 8 : réductions de coûts et hausses de productivité à deux chiffres

Les technologies novatrices sont la pierre angulaire pour E³. Un exemple en est la technologie révolutionnaire d'entraînement individuel de l'Autocoro 8. Avec cette innovation, l'Autocoro 8 a ouvert de nouveaux horizons à la filature à rotor. Les limites des entraînements centraux à courroies ont été radicalement franchies et la filature à rotor a été révolutionnée.

Pour l'efficacité énergétique, l'entraînement individuel est d'une importance cruciale. La moitié de la consommation énergétique des continus à filer à rotor conventionnels est accaparée par l'entraînement du rotor. Des vitesses de rotor en hausse font exploser la consommation d'énergie sur les machines entraînées par courroie. Accroître la productivité en augmentant les vitesses de rotation sur des continus à filer à rotor à entraînement central, c'est mettre en péril la rentabilité de la production. L'Autocoro 8 a libéré les filatures de ce dilemme fatal.

Avantage energy: l'entraînement individuel, clé d'une efficacité énergétique pionnière

L'Autocoro 8, avec sa technologie révolutionnaire d'entraînement individuel et ses nouveaux moteurs optimisés sur le plan énergétique, consomme 20 % d'énergie en moins, à vitesse de rotor égale, que la machine à courroie conventionnelle la plus performante en termes d'efficacité énergétique. À vitesses de rotor élevées, l'économie est même encore plus grande. Cela a rendu possible des réductions de coûts à deux chiffres, un ordre de grandeur comme le secteur n'en a pas vu depuis des décennies. Sur l'Autocoro 8, les besoins énergétiques spécifiques par kilo de fil sont, par exemple pour un fil à tisser de finesse Ne 20 (Nm 34) filé à une vitesse de rotor de 160 000 tr/mn, de moins de 1 kWh. Comme l'économie est d'autant plus grande à mesure que la vitesse est élevée, cela ouvre aux entreprises de nouvelles marges de manoeuvre tout en accroissant la productivité ainsi que la rentabilité. La question de la vitesse à laquelle l'Autocoro 8 est exploité n'est donc pas seulement une question de technologie textile.

Avantage economy: rendements absolus et bobines plus profitables

L'Autocoro 8 réalise des performances économiques supplémentaires au moyen de possibilités d'exploitation novatrices telles que Seamless Lot Change et PilotSpin, qui suppriment toute marche à vide lors du changement de partie ou du bobinage d'échantillons. La rattache intégrée dans la tête de filage avec SyncroPiecing réduit les temps d'attente et accroît le rendement de la machine. Des vitesse de dévidage plus élevées ou des réglages de filage avec des cycles de rattache plus fréquents deviennent dès lors économiquement rentables. DigiWinding case au moins 10 % de fil en plus sur chaque bobine pour un même diamètre de bobine. Cela se traduit en règle générale par un meilleur taux d'utilisation de la machine mais aussi par 10 % d'emballage en moins, 10 % de coûts d'affrètement en moins et 10 % de personnel de logistique en moins dans la filature.

Avec des hausses de productivité et des réductions de coûts à deux chiffres, l'Autocoro 8 rend d'un seul coup la filature à rotor bien plus profitable. La compétitivité des filatures Autocoro s'accroît.

Avantage ergonomy: lean maintenance et lean management

Pour un continu à filer à rotor entièrement automatique, Ergonomie signifie surtout Lean Management et Lean Operations. L'affichage à symboles sur chaque tête de filage individuel communique directement avec l'opérateur et signale précisément où et comment il doit intervenir en cas de perturbations. Cela économise du temps et des trajets puisque personne ne doit se rendre à l'unité de commande centrale en tête de machine. Quant aux changements de partie à la volée, l'Autocoro 8 les effectue également de manière entièrement automatique, sans interventions manuelles. En cas de filage de plusieurs parties, l'Autocoro 8 reconnaît même en toute autonomie les tubes mal insérés, ce qui permet de détecter et de corriger à temps les erreurs de manipulation du personnel.

La technologie d'entraînement individuel réduit aussi les opérations de nettoyage et d'entretien étant donné que, sur l'Autocoro 8, les têtes de filage peuvent être entretenues individuellement par section sans qu'il faille arrêter toute la machine. Au lieu de prévoir des équipes de nettoyage entières par à-coups pour nettoyer et entretenir toute une machine, les filatures peuvent convertir leurs processus en mode lean maintenance, ce qui économise jusqu'à 60 % des frais d'entretien. Une tête de filage individuelle peut aussi être simplement déposée pour l'entretien et révisée de façon commode et rapide dans l'atelier sans que toute la production de la machine ne soit en berne. De nouveaux processus de maintenance sans arrêt de production peuvent être implémentés.

La flexibilité intelligente de l'Autocoro 8 réduit considérablement les besoins de planification pour les séquences opératoires. C'est toute la gestion de l'exploitation qui gagne en ergonomie. Cela déleste le personnel d'encadrement et autorise de nouvelles structures d'organisation.

E³, prestation de cycle de vie au sein du Customer Support

La philosophie d'innovation E³ détermine non seulement le développement des machines, mais elle est aussi caractéristique de la manière dont Schlafhorst envisage le Customer Support. « E³ est une prestation de cycle de vie », affirme Thomas Arter, Head of Customer Support. « En effet, nos technologies novatrices offrent sans cesse de nouvelles possibilités d'accroissement de performance et de rentabilité tout au long de leur cycle de vie. C'est pourquoi nous assistons nos clients dans leur démarche quotidienne afin qu'ils puissent exploiter leur Autocoro 8 avec une plus grande efficacité énergétique, une productivité accrue et de moindres besoins de main-d'oeuvre. La gamme de nos prestations est vaste. Elle va des simples astuces en maintenance aux prestations de conseil ciblées en technologie textile en passant par la fourniture de kits de modernisation. »

Ainsi, il est souvent possible par exemple d'accroître la vitesse de rotor de l'Autocoro 8 sans influencer la qualité du fil ou le rendement de la machine. Grâce à la technologie d'entraînement individuel, de nombreux paramètres d'exploitation peuvent être magnifiés afin d'obtenir une rentabilité supérieure. En ce qui concerne la structure de bobine, le rapport poids/volume peut être optimisé afin de dégager des économies considérables de coûts logistiques. Par ailleurs, les filatures peuvent satisfaire de manière ciblée les attentes de leurs clients en matière de qualité et de rentabilité dans les étapes de processus textile en aval en termes de design de bobine.

« De nombreux clients peuvent puiser bien davantage dans les potentiels de l'Autocoro 8. Avec notre offensive E³, nous aidons nos clients à exploiter pleinement nos technologies novatrices. Ce n'est, du reste, pas seulement valable pour nos clients Autocoro. E³ : Energy, Economy, Ergonomy - cette promesse vaut pour toutes les lignes de produits. »

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Schlafhorst Zweigniederlassung der Saurer Germany GmbH & Co. KG

Depuis 130 ans, Schlafhorst est pionnier dans le domaine de la production de fil de fibres coupées. Leader du marché et de l'innovation, le fabricant de machines textiles propose des solutions pour toute la gamme de la filature jusqu'à la bobine croisée de qualité. Des marques de renommée mondiale telles que Zinser, Autocoro, BD et Autoconer ainsi qu'une expertise unique en processus font de Schlafhorst le partenaire privilégié des entreprises textiles qui réussissent. Avec des sites de production en Allemagne, en Inde et en Chine ainsi qu'une équipe internationale de service et de conseil, Schlafhorst remplit sa mission : rendre les filatures du monde entier plus efficaces, plus productives et plus rentables.

Le groupe Saurer est une entreprise textile de pointe opérant à l'échelle mondiale et axée sur les machines et composants de traitement de fil. Saurer est une entreprise de tradition qui a toujours défini des références. Saurer comprend les grandes marques de technologie de filage Schlafhorst et Zinser. Les noms d'Allma et de Volkmann incarnent d'excellentes machines de retordage, Saurer Jintan l'expertise dans la préparation de filature et Saurer Embroidery la compétence en bonneterie. La branche Saurer Components regroupe les marques Accotex, Daytex, Fibrevision, Heberlein, Temco et Texparts. Avec un chiffre d'affaires de quelque 1,0 milliard de CHF et 4 000 employés, le groupe Saurer, possédant des sites en Suisse, en Allemagne, en Turquie, au Brésil, au Mexique, aux États-Unis, en Chine, en Inde et à Singapour, est parfaitement implanté pour desservir les centres textiles de la planète.

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