Blister sind eine beliebte und kostengünstige Lösung für den Warentransport vor oder nach der Teilereinigung. Sie erfordern allerdings zeit- und kostenaufwändige Umsetzvorgänge vom Blister in den Warenträger beziehungsweise umgekehrt. Diesen Aufwand minimieren optimal auf die Verpackung ausgelegte Warenträger der Metallform Wächter GmbH, da sich der gesamte Inhalt mit wenigen Handgriffen sicher in das jeweils andere Behältnis „umstülpen“ lässt. Um dies auch bei schwereren Bauteilen zu ermöglichen, hat Metallform eine clevere manuelle Dreheinrichtung entwickelt.
Durch die enorm gestiegenen Anforderungen an die Bauteilsauberkeit werden immer mehr Werkstücke in teilespezifisch ausgelegten Warenträgern von Metallform Wächter gereinigt. Denn sie ermöglichen einerseits, dass die Bauteile allseitig gut von Reinigungsmedium umspült werden, was zu effizienteren Reinigungsprozessen führt. Andererseits verhindert die werkstückgerechte Gestaltung der Warenträger, dass kritische Bauteilbereiche während der Reinigung beschädigt werden.
Kostenfaktor Teilehandling
Insbesondere bei großen Stückzahlen erfolgt die Anlieferung der Werkstücke häufig in Blistern oder sie müssen nach der Reinigung in diese Transportgebinde verpackt werden. In jedem Fall sind für den Wechsel vom Blister in den Warenträger manuelle beziehungsweise automatisierte Umsetzvorgänge erforderlich. Dieses Teilehandling ist nicht nur zeitintensiv, es verursacht auch zusätzliche Kosten in teilweise beachtlicher Höhe. Außerdem besteht die Gefahr, dass die Teile beim Handling beschädigt werden.
Zwischen 75 und 90 Prozent geringerer Handlingaufwand
Um das Teilehandling auf ein Minimum zu reduzieren, berücksichtigt Metallform bei der Konzeption der aus Edelstahl-Runddraht gefertigten Warenträger nicht nur die teile- und sauberkeitsspezifischen Anforderungen, sondern auch die Verpackung. Der Warenträger wird in diesem Fall so ausgelegt, dass die Blisterverpackung darin „eingreift“. Dadurch kann der Blister beziehungsweise der Warenträger einfach aufgesetzt und der gesamte Inhalt in wenigen Sekunden mit einem Handgriff von einem Mitarbeiter umgestülpt werden kann. Die exakte Abstimmung macht diesen Umstülpvorgang sehr sicher und verringert damit auch das Risiko einer Bauteilbeschädigung.
Entsprechende Lösungen hat das im badischen Bretten ansässige Unternehmen für verschiedene Automobilzulieferer realisiert. Dabei wurden auch spezielle Umstülpadapter entwickelt, die das Zusammenführen von unterschiedlichen Teilen aus zwei Behältnissen mit verschiedenen Lösgrößen in einen Warenträger ermöglichen. Mit diesen durchdachten Lösungen konnte der Aufwand im Vergleich zu manuellen Umsetzvorgängen um jeweils zwischen 75 und 90 Prozent minimiert werden, was zu einem sehr schnellen Return on Investment (ROI) führte.
Neue Dreheinrichtung für schwerere Bauteile
Warenträger mit einem Gesamtgewicht bis zirka fünf Kilogramm lassen sich problemlos manuell umstülpen. Ist das Gewicht höher, führt dies zu einer starken körperlichen Belastung des Mitarbeiters. Für diese Fälle hat Metallform eine einfache aber äußerst effiziente Dreheinrichtung entwickelt. Sie besteht aus zwei Metallscheiben, die auf Rollen gelagert und für die Aufnahme von Blister und Warenträger mit vier Schienen verbunden sind. Vor dem Einschieben des mit Bauteilen beladenen Warenträgers/Blisters wird der Blister/Warenträger einfach aufgesetzt, anschließend eingeschoben und die Metallscheibe um 180 Grad gedreht. Arretierungsbolzen sorgen dabei dafür, dass die Dreheinrichtung stets selbsttätig in der richtigen Position stoppt. Für den nächsten Drehvorgang braucht lediglich der Arretierungsbolzen wieder gelöst zu werden. Durch die Lagerung der Scheiben auf Rollen ist für die Bedienung der verschleißarmen Dreheinrichtung nur ein minimaler Kraftaufwand erforderlich.
Um unterschiedlich hohe Bauteile zu handeln, können die Aufnahmeschienen verstellbar ausgeführt werden. Ebenso ist es möglich, mehrere Warenträger/Blister in der Aufnahmevorrichtung zu platzieren, jeweils einen Blister/Warenträger aufzusetzen und gleichzeitig umzustülpen.
Gefertigt wird die Dreheinrichtung aus rostfreiem Edelstahl, der auch einer rauen Umgebung Stand hält. Er lässt sich an sämtliche Warenträger anpassen, wobei das Grundmaß der Aufnahme dem Chargenmaß der Reinigungsanlage entspricht. Die untere Kante des Warenträger-/Blistereinschubs befindet sich in zirka 900 mm Höhe, was ergonomisches Be- und Entladen der Dreheinrichtung gewährleistet. Dazu trägt auch der integrierte Klapptisch zum Abstellen des Blisters/Warenträgers bei.
Hohe Einsparung gegenüber automatisierten Lösungen
Alternativen zur dieser neuen Dreheinrichtung sind zeit- und kostenaufwendiges, manuelles Umsetzen oder eine automatisierte Lösung mit einem Roboter. Vergleicht man hierbei die Investitionskosten – sie liegen bei der Dreheinrichtung je nach Ausführung und Größe zwischen 1.000 und 2.000 Euro, für ein Robotersystem sind zwischen 25.000 und 30.000 Euro zu veranschlagen – bietet die Dreheinrichtung deutliche wirtschaftliche Vorteile. Und das trotz des Einsatzes eines Mitarbeiters, denn dieser ist üblicherweise auch am Ende einer Fertigungslinie unverzichtbar.
Weitere Informationen können bei der Metallform Wächter GmbH, Gewerbestraße 35, 75015 Bretten, Deutschland, Telefon +49 (0)7252 9426-0, Fax +49 (0)7252 9426-11, www.metallform.de angefordert werden.
Vielen Dank für die Zusendung eines Belegexemplars beziehungsweise eines Veröffentlichungslinks.
Ansprechpartner für Redaktionen:
SCHULZ. PRESSE. TEXT.
Doris Schulz
Martin-Luther-Straße 39
70825 Korntal, Deutschland
Fon +49 (0)711 854085
Fax +49 (0)711 815895
ds@pressetextschulz.de
www.schulzpressetext.de
METALLFORM Wächter GmbH
Anja Wächter
Gewerbestraße 35
75015 Bretten, Deutschland
Fon +49 (0)7252 9426-10
Fax +49 (0)7252 9426-810
anja.waechter@metallform.de
www.metallform.de
Durch die enorm gestiegenen Anforderungen an die Bauteilsauberkeit werden immer mehr Werkstücke in teilespezifisch ausgelegten Warenträgern von Metallform Wächter gereinigt. Denn sie ermöglichen einerseits, dass die Bauteile allseitig gut von Reinigungsmedium umspült werden, was zu effizienteren Reinigungsprozessen führt. Andererseits verhindert die werkstückgerechte Gestaltung der Warenträger, dass kritische Bauteilbereiche während der Reinigung beschädigt werden.
Kostenfaktor Teilehandling
Insbesondere bei großen Stückzahlen erfolgt die Anlieferung der Werkstücke häufig in Blistern oder sie müssen nach der Reinigung in diese Transportgebinde verpackt werden. In jedem Fall sind für den Wechsel vom Blister in den Warenträger manuelle beziehungsweise automatisierte Umsetzvorgänge erforderlich. Dieses Teilehandling ist nicht nur zeitintensiv, es verursacht auch zusätzliche Kosten in teilweise beachtlicher Höhe. Außerdem besteht die Gefahr, dass die Teile beim Handling beschädigt werden.
Zwischen 75 und 90 Prozent geringerer Handlingaufwand
Um das Teilehandling auf ein Minimum zu reduzieren, berücksichtigt Metallform bei der Konzeption der aus Edelstahl-Runddraht gefertigten Warenträger nicht nur die teile- und sauberkeitsspezifischen Anforderungen, sondern auch die Verpackung. Der Warenträger wird in diesem Fall so ausgelegt, dass die Blisterverpackung darin „eingreift“. Dadurch kann der Blister beziehungsweise der Warenträger einfach aufgesetzt und der gesamte Inhalt in wenigen Sekunden mit einem Handgriff von einem Mitarbeiter umgestülpt werden kann. Die exakte Abstimmung macht diesen Umstülpvorgang sehr sicher und verringert damit auch das Risiko einer Bauteilbeschädigung.
Entsprechende Lösungen hat das im badischen Bretten ansässige Unternehmen für verschiedene Automobilzulieferer realisiert. Dabei wurden auch spezielle Umstülpadapter entwickelt, die das Zusammenführen von unterschiedlichen Teilen aus zwei Behältnissen mit verschiedenen Lösgrößen in einen Warenträger ermöglichen. Mit diesen durchdachten Lösungen konnte der Aufwand im Vergleich zu manuellen Umsetzvorgängen um jeweils zwischen 75 und 90 Prozent minimiert werden, was zu einem sehr schnellen Return on Investment (ROI) führte.
Neue Dreheinrichtung für schwerere Bauteile
Warenträger mit einem Gesamtgewicht bis zirka fünf Kilogramm lassen sich problemlos manuell umstülpen. Ist das Gewicht höher, führt dies zu einer starken körperlichen Belastung des Mitarbeiters. Für diese Fälle hat Metallform eine einfache aber äußerst effiziente Dreheinrichtung entwickelt. Sie besteht aus zwei Metallscheiben, die auf Rollen gelagert und für die Aufnahme von Blister und Warenträger mit vier Schienen verbunden sind. Vor dem Einschieben des mit Bauteilen beladenen Warenträgers/Blisters wird der Blister/Warenträger einfach aufgesetzt, anschließend eingeschoben und die Metallscheibe um 180 Grad gedreht. Arretierungsbolzen sorgen dabei dafür, dass die Dreheinrichtung stets selbsttätig in der richtigen Position stoppt. Für den nächsten Drehvorgang braucht lediglich der Arretierungsbolzen wieder gelöst zu werden. Durch die Lagerung der Scheiben auf Rollen ist für die Bedienung der verschleißarmen Dreheinrichtung nur ein minimaler Kraftaufwand erforderlich.
Um unterschiedlich hohe Bauteile zu handeln, können die Aufnahmeschienen verstellbar ausgeführt werden. Ebenso ist es möglich, mehrere Warenträger/Blister in der Aufnahmevorrichtung zu platzieren, jeweils einen Blister/Warenträger aufzusetzen und gleichzeitig umzustülpen.
Gefertigt wird die Dreheinrichtung aus rostfreiem Edelstahl, der auch einer rauen Umgebung Stand hält. Er lässt sich an sämtliche Warenträger anpassen, wobei das Grundmaß der Aufnahme dem Chargenmaß der Reinigungsanlage entspricht. Die untere Kante des Warenträger-/Blistereinschubs befindet sich in zirka 900 mm Höhe, was ergonomisches Be- und Entladen der Dreheinrichtung gewährleistet. Dazu trägt auch der integrierte Klapptisch zum Abstellen des Blisters/Warenträgers bei.
Hohe Einsparung gegenüber automatisierten Lösungen
Alternativen zur dieser neuen Dreheinrichtung sind zeit- und kostenaufwendiges, manuelles Umsetzen oder eine automatisierte Lösung mit einem Roboter. Vergleicht man hierbei die Investitionskosten – sie liegen bei der Dreheinrichtung je nach Ausführung und Größe zwischen 1.000 und 2.000 Euro, für ein Robotersystem sind zwischen 25.000 und 30.000 Euro zu veranschlagen – bietet die Dreheinrichtung deutliche wirtschaftliche Vorteile. Und das trotz des Einsatzes eines Mitarbeiters, denn dieser ist üblicherweise auch am Ende einer Fertigungslinie unverzichtbar.
Weitere Informationen können bei der Metallform Wächter GmbH, Gewerbestraße 35, 75015 Bretten, Deutschland, Telefon +49 (0)7252 9426-0, Fax +49 (0)7252 9426-11, www.metallform.de angefordert werden.
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