Mit Hilfe des Spezialisten für Energie-Monitoring und Sensoranbindung aus Oberhausen kann die Mattern Consult mit ihrer MES-Lösung ProductionGate® auf eine noch tiefere Ebene in der Produktion zugreifen.
Durch die Online-Erfassung von Prozessdaten wie elektrischer Energieverbrauch, Druckluftverbrauch, Kältebedarf, Temperaturen, etc., können nicht nur die Zustände der Maschine wie Stillstand, Störung oder Bearbeitung erfasst, sondern auch Verbräuche kostenintensiver Produktionshilfsmittel auftragsbezogen zugeordnet und gespeichert werden. Somit ist diese Lösung nicht nur für den Produktionsleiter interessant, der auf Missstände in der Produktion hingewiesen wird (z.B. Druckluftleckagen), sondern auch für den Bereich Controlling, dem eine genaue Nachkalkulation über Fertigungsaufträge oder Artikel hinweg ermöglicht wird.
Die SHS plus GmbH hat mit ihrem Produkt plusMETER die Möglichkeit geschaffen, beliebig viele Sensoren einer Maschine bzw. eines Produktionsprozesses anzubinden und die Daten normiert aufzuarbeiten und grafisch zu visualisieren. Auch das Nachrüsten von Maschinen mit Sensoren ist problemlos möglich. Alle Daten und berechneten Kennzahlen werden gespeichert und können zur Optimierung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses, z.B. im Rahmen eines Energiemanagementsystems nach DIN EN ISO 50001, im Unternehmen herangezogen werden.
Mattern Consult übernimmt diese erfassten Daten und integriert diese an den entsprechenden Stellen im ERP oder MES. Die Mitarbeiter in der Produktion werden beispielsweise an den BDE Terminals mit zusätzlichen Daten versorgt, um noch schneller reagieren zu können. Zum einen werden Statuswechsel der Maschine direkt im BDE Terminal vermerkt, sodass der User in der Interaktion unterstützt wird. Zum anderen können kritische Zustände der Maschine wie z.B. Füllstände von Öl oder Qualitäten von Filtern überwacht und bei Bedarf angezeigt werden. Somit ist eine gezielte und bedarfsorientierte Wartung und Instandhaltung der Maschinen möglich.
Aus der Zusammenarbeit der Mattern Consult GmbH mit SHS plus resultieren folgende Vorteile bzw. Funktionen:
Durch die Online-Erfassung von Prozessdaten wie elektrischer Energieverbrauch, Druckluftverbrauch, Kältebedarf, Temperaturen, etc., können nicht nur die Zustände der Maschine wie Stillstand, Störung oder Bearbeitung erfasst, sondern auch Verbräuche kostenintensiver Produktionshilfsmittel auftragsbezogen zugeordnet und gespeichert werden. Somit ist diese Lösung nicht nur für den Produktionsleiter interessant, der auf Missstände in der Produktion hingewiesen wird (z.B. Druckluftleckagen), sondern auch für den Bereich Controlling, dem eine genaue Nachkalkulation über Fertigungsaufträge oder Artikel hinweg ermöglicht wird.
Die SHS plus GmbH hat mit ihrem Produkt plusMETER die Möglichkeit geschaffen, beliebig viele Sensoren einer Maschine bzw. eines Produktionsprozesses anzubinden und die Daten normiert aufzuarbeiten und grafisch zu visualisieren. Auch das Nachrüsten von Maschinen mit Sensoren ist problemlos möglich. Alle Daten und berechneten Kennzahlen werden gespeichert und können zur Optimierung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses, z.B. im Rahmen eines Energiemanagementsystems nach DIN EN ISO 50001, im Unternehmen herangezogen werden.
Mattern Consult übernimmt diese erfassten Daten und integriert diese an den entsprechenden Stellen im ERP oder MES. Die Mitarbeiter in der Produktion werden beispielsweise an den BDE Terminals mit zusätzlichen Daten versorgt, um noch schneller reagieren zu können. Zum einen werden Statuswechsel der Maschine direkt im BDE Terminal vermerkt, sodass der User in der Interaktion unterstützt wird. Zum anderen können kritische Zustände der Maschine wie z.B. Füllstände von Öl oder Qualitäten von Filtern überwacht und bei Bedarf angezeigt werden. Somit ist eine gezielte und bedarfsorientierte Wartung und Instandhaltung der Maschinen möglich.
Aus der Zusammenarbeit der Mattern Consult GmbH mit SHS plus resultieren folgende Vorteile bzw. Funktionen:
- Erfassen von Verbrauchsdaten, wie z.B. elektrischer Energieverbrauch, Druckluftverbrauch, Kältebedarf und beliebigen weiteren Daten, die in speziellen Branchen erforderlich sein könnten.
- Bildung von Kennzahlen wie z.B. €/Stück, €/Meter, kWh/kg, etc.
- Zusammenführen der Maschinen-, Betriebsdaten und des Materialeinsatzes für eine genaue Nachkalkulation, für eine Chargen-/Seriennummernverfolgung und andere Zwecke.
- Verknüpfung der MDE mit den Terminals, um automatisches Auslösen von Bearbeitung Start/ Stopp, Stillstand und Störungen zu realisieren.
- Übergabe von Steuerungsdaten, wie z.B. Mischverhältnissen, CNC-Daten o.ä. an die Maschinen
- Erfassen von Füllständen, wie z.B. Öl, Qualität von Filtern etc. und Anzeige von Warnhinweisen am Terminal, um gezielte Instandhaltung auszulösen.
- Erfassen von Umgebungsbedingungen über Sensoren (Hallen-/ Schaltschranktemperatur, offen/geschlossene Türen, Menschen im Raum) und Verknüpfung dieser Daten mit den Maschinendaten bzw. mit Warnanzeigen oder anderen Aktoren
- Auswirkung und Einbettung der neu gewonnen Daten in die KPI-Anzeigen
