Die KHS-Gruppe verkürzt die Zeiten von der Idee bis zur Formatumstellung für PET-Linien. Neue Formate können dadurch schneller realisiert werden. Möglich macht das unter anderem die KHS-interne Standardisierung von Beschaffungsprozessen, eine optimierte Lagerhaltung und eine schnellere Teileverfügbarkeit. Getränke- und Nahrungsmittelhersteller sind dadurch in der Lage, neue Verpackungsideen früher und just in time zum definierten Zeitpunkt auf den Markt zu bringen. Die Abwicklung der beschleunigten Formatumbauten ist Ziel des Bottles & Shapes™-Programms.
„Für Getränke- und Nahrungsmittelhersteller ist der Behälter ein bedeutender Teil des Marketings. Für uns ist er Dreh- und Angelpunkt der Anlage“, sagt Frank Haesendonckx, Leiter Sales and Technology bei KHS Corpoplast am Standort Hamburg. Neue Flaschenformate, Vermarktungsaspekte und Kostendruck erfordern kürzere Intervalle für Formatumstellungen von Abfülllinien. KHS unterstützt seine Kunden an dieser Stelle zusätzlich durch umfassende Verpackungsberatung, eine ganzheitliche Linienbetrachtung, die Auswahl der richtigen Preforms und Flaschen sowie deutlich schnellere Formatumbauten. Die Lieferzeit von Umbaukomponenten kann auf bis zu acht Wochen reduziert werden. Abfüller sind dadurch in der Lage, Neueinführungen zügiger zu realisieren und neue Behälter sowie Gebinde schneller auf den Markt zu bringen.
Eine beschleunigte Abwicklung ist jedoch nicht der einzige Vorteil. Zu den integrierten ganzheitlichen Verpackungslösungen von KHS gehört nicht nur das Verpackungsdesign, sondern auch die Standardisierung von Beschaffungsprozessen und Baugruppen, eine vorausschauende Lagerhaltung und daraus resultierend eine schnellere Teileverfügbarkeit. Dafür wurden eigens Ressourcen bereitgestellt sowie Lager- und Logistikprozesse weiter optimiert. „Wir können themen- und aggregatübergreifend erstklassige Beratung und Unterstützung anbieten, die jeden Teilaspekt wie Behälterdesign und -produktion, Abfüllung, Etikettierung sowie Verpackung berücksichtigt“, sagt Haesendonckx. Das gelte nicht nur für Neumaschinen, sondern insbesondere auch für bestehende Linien, die durch Umbauten auf- und nachgerüstet werden.
Ansprechendes und effizientes Flaschendesign
Häufig ist eine neue Flaschenform der Grund für Formatumbauten. Damit die Form den Anforderungen und Vorstellungen des Kunden entspricht, entwickelt das Bottles & Shapes™-Programm Flaschen, die von zwei wesentlichen Elementen bestimmt sind: Einem ansprechenden Design für Konsumenten bei gleichzeitig hoher Effizienz der Abfülllinien. „Je früher wir mit unseren Kunden in die partnerschaftliche Entwicklung eintreten, desto besser können wir Einfluss auf das Design seiner Behälter nehmen“, erklärt Armin Wille, Produktmanager Conversions bei KHS. Die leichteste Flasche nütze den Kunden nichts, wenn später Paletten instabil seien oder die Ausbringleistung abfalle. Deshalb sei es wichtig, den Blick auf das große Ganze zu richten und alle Teilfunktionen von vornherein einzubeziehen. Um eine optimale Design- und Konstruktionsqualität sicherzustellen, hat KHS die standortübergreifende Zusammenarbeit in den Bereichen Konstruktion, Produktion, Angebots- und Auftragsbearbeitung sowie Logistik verstärkt.
„Für Getränke- und Nahrungsmittelhersteller ist der Behälter ein bedeutender Teil des Marketings. Für uns ist er Dreh- und Angelpunkt der Anlage“, sagt Frank Haesendonckx, Leiter Sales and Technology bei KHS Corpoplast am Standort Hamburg. Neue Flaschenformate, Vermarktungsaspekte und Kostendruck erfordern kürzere Intervalle für Formatumstellungen von Abfülllinien. KHS unterstützt seine Kunden an dieser Stelle zusätzlich durch umfassende Verpackungsberatung, eine ganzheitliche Linienbetrachtung, die Auswahl der richtigen Preforms und Flaschen sowie deutlich schnellere Formatumbauten. Die Lieferzeit von Umbaukomponenten kann auf bis zu acht Wochen reduziert werden. Abfüller sind dadurch in der Lage, Neueinführungen zügiger zu realisieren und neue Behälter sowie Gebinde schneller auf den Markt zu bringen.
Eine beschleunigte Abwicklung ist jedoch nicht der einzige Vorteil. Zu den integrierten ganzheitlichen Verpackungslösungen von KHS gehört nicht nur das Verpackungsdesign, sondern auch die Standardisierung von Beschaffungsprozessen und Baugruppen, eine vorausschauende Lagerhaltung und daraus resultierend eine schnellere Teileverfügbarkeit. Dafür wurden eigens Ressourcen bereitgestellt sowie Lager- und Logistikprozesse weiter optimiert. „Wir können themen- und aggregatübergreifend erstklassige Beratung und Unterstützung anbieten, die jeden Teilaspekt wie Behälterdesign und -produktion, Abfüllung, Etikettierung sowie Verpackung berücksichtigt“, sagt Haesendonckx. Das gelte nicht nur für Neumaschinen, sondern insbesondere auch für bestehende Linien, die durch Umbauten auf- und nachgerüstet werden.
Ansprechendes und effizientes Flaschendesign
Häufig ist eine neue Flaschenform der Grund für Formatumbauten. Damit die Form den Anforderungen und Vorstellungen des Kunden entspricht, entwickelt das Bottles & Shapes™-Programm Flaschen, die von zwei wesentlichen Elementen bestimmt sind: Einem ansprechenden Design für Konsumenten bei gleichzeitig hoher Effizienz der Abfülllinien. „Je früher wir mit unseren Kunden in die partnerschaftliche Entwicklung eintreten, desto besser können wir Einfluss auf das Design seiner Behälter nehmen“, erklärt Armin Wille, Produktmanager Conversions bei KHS. Die leichteste Flasche nütze den Kunden nichts, wenn später Paletten instabil seien oder die Ausbringleistung abfalle. Deshalb sei es wichtig, den Blick auf das große Ganze zu richten und alle Teilfunktionen von vornherein einzubeziehen. Um eine optimale Design- und Konstruktionsqualität sicherzustellen, hat KHS die standortübergreifende Zusammenarbeit in den Bereichen Konstruktion, Produktion, Angebots- und Auftragsbearbeitung sowie Logistik verstärkt.
