Die Hubl GmbH bietet jetzt Edelstahlblechteile an, die mit Wasserkraft umgeformt werden. Durch das besondere Verfahren können Edelstahlbleche mit komplexen Geometrien in 3D-Freiformflächen gestaltet und kostengünstig umgeformt werden. Die Oberflächen überzeugen durch höchste Güte und können meist ohne Nachbearbeitung im Sichtbereich eingesetzt werden. Weil die Werkzeugkosten deutlich geringer sind als beim Tiefziehen sind schon kleine Serien realisierbar. Der Preisvorteil beträgt bis zu 80 Prozent.
"Mindestens genauso wichtig wie der immense Preisvorteil ist für unsere Kunden, dass wir auch Kleinserien ab 200 Stück wirtschaftlich produzieren können", betont Thomas Stek, Vertriebsleiter der Hubl GmbH. Darüber hinaus sind flexible Bauteilgestaltungen realisierbar, die neue Möglichkeiten für Konstrukteure und Bauteildesigner schaffen. Das Unternehmen nutzt die Kraft des Wassers, das mit hohem Druck die Edelstahl-Blechteile umformt. Weil keine Tiefziehwerkzeuge am Teil "arbeiten", ist die Oberflächengüte sehr hoch. Das Teil ist ohne Nachbearbeitung sofort im Sichtbereich einsetzbar. Früher nachgelagerte Arbeitsschritte wie Schweißen, Schleifen und Polieren entfallen vollständig. Hubl gibt diese Ersparnis an seine Kunden weiter.
Kleinserien und Prototypen günstig produzieren
So werden beispielsweise Abdeckungen aus Edel-stahl für Bedienterminals im Lebensmittelbereich prozesssicher in IP 65 hergestellt. Kleine Umform-grade für das Einbringen einer Folientastatur sind nach der Umformung sofort in der Endkontur. Stek sieht bei der Gestaltung von 3D-Freiformflächen praktisch keine Einschränkungen und verspricht neue Gestaltungsmöglichkeiten für Konstrukteure und Designer. Der Hauptvorteil liegt jedoch im Wegfall des Tiefziehwerkzeugs. "Das verkürzt vor allem auch die Zeit bis zum ersten fertigen Teil erheblich. Dadurch ist das Verfahren für neue Teile und Prototypen ebenfalls bestens geeignet," so Stek.
Da auf das Blech eine Druckflüssigkeit einwirkt, kommt es zu keinem direkten Kontakt mit sonst üblichen Tiefziehwerkzeugen. Das Blech legt sich bei Erreichen des maximal notwendigen Ausformdruckes an eine Form an. Dabei entstehen im Blechteil keine Spannungen oder Rückfederungen. Das Material wird gleichmäßig verteilt und an die Form angelegt. Dabei wird es optimal ausgenutzt und es entstehen homogene Festigkeiten. Das Ergebnis sind exzellente Oberflächen der so umgeformten Blechteile, die ohne Nacharbeiten wie Schleifen oder Polieren auch im anspruchsvollen, hochwertigen Sicht- und Imagebereich sofort eingesetzt werden können. Blechstärken können bei Hubl ab 0,3 mm und bis 3,0 mm preisgünstig mit dem neuen Verfahren umgeformt werden.
"Mindestens genauso wichtig wie der immense Preisvorteil ist für unsere Kunden, dass wir auch Kleinserien ab 200 Stück wirtschaftlich produzieren können", betont Thomas Stek, Vertriebsleiter der Hubl GmbH. Darüber hinaus sind flexible Bauteilgestaltungen realisierbar, die neue Möglichkeiten für Konstrukteure und Bauteildesigner schaffen. Das Unternehmen nutzt die Kraft des Wassers, das mit hohem Druck die Edelstahl-Blechteile umformt. Weil keine Tiefziehwerkzeuge am Teil "arbeiten", ist die Oberflächengüte sehr hoch. Das Teil ist ohne Nachbearbeitung sofort im Sichtbereich einsetzbar. Früher nachgelagerte Arbeitsschritte wie Schweißen, Schleifen und Polieren entfallen vollständig. Hubl gibt diese Ersparnis an seine Kunden weiter.
Kleinserien und Prototypen günstig produzieren
So werden beispielsweise Abdeckungen aus Edel-stahl für Bedienterminals im Lebensmittelbereich prozesssicher in IP 65 hergestellt. Kleine Umform-grade für das Einbringen einer Folientastatur sind nach der Umformung sofort in der Endkontur. Stek sieht bei der Gestaltung von 3D-Freiformflächen praktisch keine Einschränkungen und verspricht neue Gestaltungsmöglichkeiten für Konstrukteure und Designer. Der Hauptvorteil liegt jedoch im Wegfall des Tiefziehwerkzeugs. "Das verkürzt vor allem auch die Zeit bis zum ersten fertigen Teil erheblich. Dadurch ist das Verfahren für neue Teile und Prototypen ebenfalls bestens geeignet," so Stek.
Da auf das Blech eine Druckflüssigkeit einwirkt, kommt es zu keinem direkten Kontakt mit sonst üblichen Tiefziehwerkzeugen. Das Blech legt sich bei Erreichen des maximal notwendigen Ausformdruckes an eine Form an. Dabei entstehen im Blechteil keine Spannungen oder Rückfederungen. Das Material wird gleichmäßig verteilt und an die Form angelegt. Dabei wird es optimal ausgenutzt und es entstehen homogene Festigkeiten. Das Ergebnis sind exzellente Oberflächen der so umgeformten Blechteile, die ohne Nacharbeiten wie Schleifen oder Polieren auch im anspruchsvollen, hochwertigen Sicht- und Imagebereich sofort eingesetzt werden können. Blechstärken können bei Hubl ab 0,3 mm und bis 3,0 mm preisgünstig mit dem neuen Verfahren umgeformt werden.
