Die Honold Logistik Gruppe konnte am Standort Augsburg das Hightech-Unternehmen KUKA Roboter GmbH als Kunden gewinnen. Mitte Juni hat Honold die Lagerbewirtschaftung für Zulieferteile und Spare-Parts sowie die Abwicklung von Versandaufträgen für KUKA übernommen. Damit profiliert sich das GVZ Augsburg als High-Tech-Logistik-Standort. Durch Honold werden an diesem Standort die High-Tech-Kunden Phönix Solar, Eurocopter und nun KUKA bewirtschaftet. In Summe bewirtschaftet Honold Logistik Gruppe in Augsburg rund 35.000 qm.
Neben dem Handling von Standard-Ladungsträgern dient das neue Lager auch der Abwicklung von Lang- und Schwergutware. Hierzu zählen Roboter-Spezialtechnik, beispielsweise Lineareinheiten bis 15m Länge, die Robotern als Verfahrweg dienen oder Gussteile für die Roboterproduktion.
Neben der klassischen Lagerbewirtschaftung werden auch Value-Added-Services aus den Bereichen Wareneingangsprüfung und Sequenzierung erbracht. Insgesamt stehen der KUKA Roboter GmbH 6.500 Regalstellplätze sowie 2.100 m² Blocklagerfläche zur Verfügung. Zusätzliche Kapazitäten bei erhöhtem Produktions- oder Versandaufkommen können kurzfristig bereitgestellt werden.
Die Lagerverwaltung erfolgt dabei komplett in SAP. Um die Vorteile dieses Systems mit den Anforderungen des Kunden an Performance und Flexibilität vollumfänglich nutzen zu können, wurde das Lager bereits von Anfang an für eine beleglose Abwicklung aller logistischer Prozesse durch Radio-Frequency geplant. Alle Warenbewegungen werden dabei über mobile Handhelds, sogenannte MDEs, gebucht.
Für den täglichen Güterverkehr zwischen KUKA und Honold wurde gemeinsam mit dem Kunden ein Shuttle-Konzept auf Basis von Wechsel-Trailern geplant und umgesetzt. Dieses verkehrt mehrmals täglich zwischen den Standorten und dient neben der Produktionsversorgung auch der Entsorgung des KUKA-Werkes mit Halbfertig-Produkten.
Die größte Herausforderung war allerding der Umzug der ersten Kundenware und die Einrichtung einer Interims-Lösung bis die eigentliche Halle mit Regalen und Infrastruktur ausgestattet war. Innerhalb von nur 3 Wochen nach Vergabe schaffte es Honold am Standort im GVZ Augsburg 4.000 Regalplätze und 3.000 m² Blocklagerfläche der KUKA Roboter GmbH zur Verfügung zu stellen.
Neben dem Handling von Standard-Ladungsträgern dient das neue Lager auch der Abwicklung von Lang- und Schwergutware. Hierzu zählen Roboter-Spezialtechnik, beispielsweise Lineareinheiten bis 15m Länge, die Robotern als Verfahrweg dienen oder Gussteile für die Roboterproduktion.
Neben der klassischen Lagerbewirtschaftung werden auch Value-Added-Services aus den Bereichen Wareneingangsprüfung und Sequenzierung erbracht. Insgesamt stehen der KUKA Roboter GmbH 6.500 Regalstellplätze sowie 2.100 m² Blocklagerfläche zur Verfügung. Zusätzliche Kapazitäten bei erhöhtem Produktions- oder Versandaufkommen können kurzfristig bereitgestellt werden.
Die Lagerverwaltung erfolgt dabei komplett in SAP. Um die Vorteile dieses Systems mit den Anforderungen des Kunden an Performance und Flexibilität vollumfänglich nutzen zu können, wurde das Lager bereits von Anfang an für eine beleglose Abwicklung aller logistischer Prozesse durch Radio-Frequency geplant. Alle Warenbewegungen werden dabei über mobile Handhelds, sogenannte MDEs, gebucht.
Für den täglichen Güterverkehr zwischen KUKA und Honold wurde gemeinsam mit dem Kunden ein Shuttle-Konzept auf Basis von Wechsel-Trailern geplant und umgesetzt. Dieses verkehrt mehrmals täglich zwischen den Standorten und dient neben der Produktionsversorgung auch der Entsorgung des KUKA-Werkes mit Halbfertig-Produkten.
Die größte Herausforderung war allerding der Umzug der ersten Kundenware und die Einrichtung einer Interims-Lösung bis die eigentliche Halle mit Regalen und Infrastruktur ausgestattet war. Innerhalb von nur 3 Wochen nach Vergabe schaffte es Honold am Standort im GVZ Augsburg 4.000 Regalplätze und 3.000 m² Blocklagerfläche der KUKA Roboter GmbH zur Verfügung zu stellen.
