Nach Ansicht vieler Produktionsfachleute lohnen sich heutzutage wieder Investitionen in manuelle Produktionen. Hauptsächlich, weil neue Systeme zur Prozessabsicherung zur Verfügung stehen, die das Risiko von Falschmontagen bedeutend verkleinern.
Aber das Angebot an möglichen Lösungen ist riesig und der Markt unübersichtlich. Mit welchen Schwerpunkten sollte also begonnen werden? Welches Niveau und welche Methoden sind für Einstieg und Erweiterungen angemessen und mit welcher Größenordnung muss man insgesamt rechnen?
Die systemgeführte manuelle Produktion
Man liest heute, die Digitalisierung der Produktionsbereiche im Zeitalter von Industrie 4.0 kann nicht mehr warten und hohe Investitionen in die Produktionsbereiche der Unternehmen wären notwendig.
Als wir vor 15 Jahren die ersten Anwendungen mit unserem damals neuen Produktionssystem ELAM installierten, herrschte noch überwiegend die Meinung vor, Investitionen müssen in Automatikanlagen getätigt werden. Manuelle Produktionen wurden als riskant und kostenintensiv betrachtet und waren möglichst ins Ausland zu verlagern.
Wir haben aber, entgegen diesem Trend, ein System zur Prozessabsicherung speziell von manuellen Produktionen entwickelt und vertreten den Anspruch, dass sichere und systemgeführte manuelle Produktionen auch in Hochlohnländern auf Dauer wirtschaftlich sind. Einige Kunden sind unserer Ansicht gefolgt und waren bereit, umfangreich in die Vernetzung ihrer Produktion zu investieren. Der nachträgliche Erfolg hat Ihnen und uns Recht gegeben.
Vernetzung ist geboten: Große Verbundanlagen
Diese Vernetzungen sind zwar hocheffektiv, aber nicht einfach zu bewerkstelligen. Hinzu kommt, dass mittlerweile Assistenzsysteme „State of the Art“ geworden sind und heute viel mehr Tätigkeiten über entsprechende Medien vorgegeben, angeleitet und abgesichert werden sollen.
Jedes Anzeigegerät kann seine Wirksamkeit erst dann entfalten, wenn es in einem funktionalen Datenverbund eingebunden ist. Welcher Auftrag wann, wo, und wie angezeigt werden soll, auf welche Hilfsmittel und Dokumente zurückgegriffen werden und wie im Fehlerfall weiter gearbeitet werden soll, all das kann nur ein Produktionssystem mit ausgeprägter Assistenzfunktionalität am Arbeitsplatz zur Verfügung stellen, das über das Fabriknetzwerk diesen Dienst anbietet.
Durch diese Komplexität sind für kleine und mittlere Unternehmen die Einstiegsschwellen und damit auch das Investitionsvolumen manchmal sehr hoch.
Alles selbst machen: Klein- und Kompaktsysteme
Deshalb möchten solche Unternehmen, um Kosten zu sparen, die Einführung und die Installation von neuen Prozesssystemen selbst vornehmen. Durch diese Eigenleistung kann die finanzielle Investition im Rahmen gehalten werden.
Wir haben auf diesen Trend reagiert und preiswerte Erstlösungen geschaffen, die stufenweise selbst aufgebaut werden können. Das schafft frühzeitig Unabhängigkeit. Der Funktionsumfang ist von uns bewusst so gewählt worden, dass der Kunde zu keiner Zeit überfordert wird.
Doch es gibt auch einen völlig gegensätzlichen Weg, die komplette Lieferung aus einer Hand.
Industrielle Manufaktursysteme
Dieser Weg wird oft durch eine Projektplanung eingeleitet, in der die zu produzierenden Produkte analysiert und dann die Arbeitsplätze und der Materialfluss ausgelegt werden.
Das Ergebnis der Planung ist eine Produktionseinheit, die von uns als industrielles Manufaktursystem mit dem notwendigen Equipment ausgelegt und geliefert wird. Dieses Vorgehen erfordert zwar höhere Investitionen, aber es schont die Planungsressourcen der Auftraggeber und garantiert eine kurze Umsetzungszeit. Auf diese Art entstehen papierarme Fertigungen mit voller Prozessabsicherung in einem sicher planbaren Zeitraum.
Vergleich der Möglichkeiten
Was immer Ihr Ziel ist, ob Sie zuerst nur Systeme kennenlernen wollen, einen schlanken Einstieg in das Arbeiten mit Assistenzsystemen suchen oder Ihre Produktion als industrielles Manufaktursystem ausführen wollen, der Weg muss zu Ihnen und Ihrem Unternehmen passen, damit Sie ihn sicher gehen können.
Ich hoffe, Ihnen mit diesen Hinweisen einige Anregungen für Ihre eigenen Investitionsentscheidungen zu geben. Wenn Sie neugierig auf Mehr geworden sind, lesen Sie gerne die bisherigen Erfahrungsberichte von Armbruster Engineering oder rufen Sie uns an.
Aber das Angebot an möglichen Lösungen ist riesig und der Markt unübersichtlich. Mit welchen Schwerpunkten sollte also begonnen werden? Welches Niveau und welche Methoden sind für Einstieg und Erweiterungen angemessen und mit welcher Größenordnung muss man insgesamt rechnen?
Die systemgeführte manuelle Produktion
Man liest heute, die Digitalisierung der Produktionsbereiche im Zeitalter von Industrie 4.0 kann nicht mehr warten und hohe Investitionen in die Produktionsbereiche der Unternehmen wären notwendig.
Als wir vor 15 Jahren die ersten Anwendungen mit unserem damals neuen Produktionssystem ELAM installierten, herrschte noch überwiegend die Meinung vor, Investitionen müssen in Automatikanlagen getätigt werden. Manuelle Produktionen wurden als riskant und kostenintensiv betrachtet und waren möglichst ins Ausland zu verlagern.
Wir haben aber, entgegen diesem Trend, ein System zur Prozessabsicherung speziell von manuellen Produktionen entwickelt und vertreten den Anspruch, dass sichere und systemgeführte manuelle Produktionen auch in Hochlohnländern auf Dauer wirtschaftlich sind. Einige Kunden sind unserer Ansicht gefolgt und waren bereit, umfangreich in die Vernetzung ihrer Produktion zu investieren. Der nachträgliche Erfolg hat Ihnen und uns Recht gegeben.
Vernetzung ist geboten: Große Verbundanlagen
Diese Vernetzungen sind zwar hocheffektiv, aber nicht einfach zu bewerkstelligen. Hinzu kommt, dass mittlerweile Assistenzsysteme „State of the Art“ geworden sind und heute viel mehr Tätigkeiten über entsprechende Medien vorgegeben, angeleitet und abgesichert werden sollen.
Jedes Anzeigegerät kann seine Wirksamkeit erst dann entfalten, wenn es in einem funktionalen Datenverbund eingebunden ist. Welcher Auftrag wann, wo, und wie angezeigt werden soll, auf welche Hilfsmittel und Dokumente zurückgegriffen werden und wie im Fehlerfall weiter gearbeitet werden soll, all das kann nur ein Produktionssystem mit ausgeprägter Assistenzfunktionalität am Arbeitsplatz zur Verfügung stellen, das über das Fabriknetzwerk diesen Dienst anbietet.
Durch diese Komplexität sind für kleine und mittlere Unternehmen die Einstiegsschwellen und damit auch das Investitionsvolumen manchmal sehr hoch.
Alles selbst machen: Klein- und Kompaktsysteme
Deshalb möchten solche Unternehmen, um Kosten zu sparen, die Einführung und die Installation von neuen Prozesssystemen selbst vornehmen. Durch diese Eigenleistung kann die finanzielle Investition im Rahmen gehalten werden.
Wir haben auf diesen Trend reagiert und preiswerte Erstlösungen geschaffen, die stufenweise selbst aufgebaut werden können. Das schafft frühzeitig Unabhängigkeit. Der Funktionsumfang ist von uns bewusst so gewählt worden, dass der Kunde zu keiner Zeit überfordert wird.
Doch es gibt auch einen völlig gegensätzlichen Weg, die komplette Lieferung aus einer Hand.
Industrielle Manufaktursysteme
Dieser Weg wird oft durch eine Projektplanung eingeleitet, in der die zu produzierenden Produkte analysiert und dann die Arbeitsplätze und der Materialfluss ausgelegt werden.
Das Ergebnis der Planung ist eine Produktionseinheit, die von uns als industrielles Manufaktursystem mit dem notwendigen Equipment ausgelegt und geliefert wird. Dieses Vorgehen erfordert zwar höhere Investitionen, aber es schont die Planungsressourcen der Auftraggeber und garantiert eine kurze Umsetzungszeit. Auf diese Art entstehen papierarme Fertigungen mit voller Prozessabsicherung in einem sicher planbaren Zeitraum.
Vergleich der Möglichkeiten
Was immer Ihr Ziel ist, ob Sie zuerst nur Systeme kennenlernen wollen, einen schlanken Einstieg in das Arbeiten mit Assistenzsystemen suchen oder Ihre Produktion als industrielles Manufaktursystem ausführen wollen, der Weg muss zu Ihnen und Ihrem Unternehmen passen, damit Sie ihn sicher gehen können.
- Wer schnell eine Lösung für neue Produkte sucht oder die Verlagerung eines bestehenden Produktes organisieren muss – industrielle Manufaktursystem, alles aus einer Hand
- Wer bestehende Produktion qualifizieren oder wegen hoher Varianten-Anzahl absichern möchte – Verbundanlage
- Wer einige Arbeitsplätze schnell und sicher für einen Produktablauf verbinden möchte und selbst konfigurieren will – Kompaktanlage
- Wer Arbeitsplätze selbst aufbauen möchte, mit Assistenzfunktion, Pick by light und Werkzeugen - ELAM Light
- Wer erste Schritte mit elektronischer Arbeitsanweisung gehen möchte – ELAM Start
Ich hoffe, Ihnen mit diesen Hinweisen einige Anregungen für Ihre eigenen Investitionsentscheidungen zu geben. Wenn Sie neugierig auf Mehr geworden sind, lesen Sie gerne die bisherigen Erfahrungsberichte von Armbruster Engineering oder rufen Sie uns an.
